[实用新型]一种铜管切割机的进给装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体是一种铜管切割机的进给装置。

背景技术

在铜管加工制造行业，对铜管的切割是常用的加工手段，在气门芯加工领域，对铜管切割成段更是加工频率极高的步骤，常规的技术中，人们采用机加工方式对铜管进行切割时，往往每次切割都需要人工控制机器进行操作，在多次切割的要求下，不仅耗费操作者的大量劳动力，而且控制较为繁琐。现有的铜管切割机的进给装置在进给时一般都是持续进料的，而持续进料会导致铜管切割有一定的倾斜，从而导致切割产品精度交底。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种铜管切割机的进给装置，该种铜管自动切割装置在进给时能够分段进料并且在进料完成后能够停止，从而保证切割机在切割时能够保证切口平整。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种铜管切割机的进给装置，包括底座、驱动电机、伸缩杆、转动轴以及送料轮，所述驱动电机的电机轴上设置有凸轮，所述伸缩杆一端顶靠所述凸轮另一端设置有连接块，所述转动轴上设置有链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条一端连接在所述连接块上另一端连接有弹簧，所述弹簧固定在所述底座上，所述转动轴与所述送料轮通过齿轮组传动配合，所述链轮与所述齿轮组之间的转动轴上设置有单向离合器。该进给装置通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动带动伸缩杆伸缩，伸缩杆拉动链条使得链轮转动，在伸缩杆伸出时链轮正转通过齿轮组配合使得送料轮实现送料，在伸缩杆缩回时第二弹簧将链条拉回使得链轮反转，而由于单向离合器作用使得齿轮组保持在原本位置，在伸缩杆缩回的过程中铜管保持原位不动，在此过程中完成切割，从而保证切割机在切割时能够保证切口平整。

上述技术方案中，优选的，所述转动轴、所述伸缩杆均通过固定在所述底座上的定位块定位。

上述技术方案中，优选的，所述底座上靠近所述送料轮侧设置有用于控制所述驱动电机的行程开关，所述行程开关上设置有转动杆，当所述转动杆靠在穿设在所述送料轮内的铜管上时，所述驱动电机的电路接通；当所述转动杆落下时，所述驱动电机的电路断开。采用该结构使得在一根铜管切割完成之后能够自动停机，从而节省上料时间的电能，并且防止因忘记关机而使得切割装置长时间开启。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该进给装置通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动带动伸缩杆伸缩，伸缩杆拉动链条使得链轮转动，在伸缩杆伸出时链轮正转通过齿轮组配合使得送料轮实现送料，在伸缩杆缩回时第二弹簧将链条拉回使得链轮反转，而由于单向离合器作用使得齿轮组保持在原本位置，在伸缩杆缩回的过程中铜管保持原位不动，在此过程中完成切割，从而保证切割机在切割时能够保证切口平整。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的链轮与链条的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种铜管切割机的进给装置，包括底座1、驱动电机2、伸缩杆3、转动轴4以及送料轮5，所述驱动电机2的电机轴上设置有凸轮21，所述伸缩杆3一端顶靠所述凸轮21另一端设置有连接块31，所述转动轴4上设置有链轮6，所述链轮6上设置有链条7，所述链条7一端连接在所述连接块31上另一端连接有弹簧8，所述弹簧8固定在所述底座1上，所述转动轴4与所述送料轮5通过齿轮组9传动配合，所述链轮6与所述齿轮组9之间的转动轴4上设置有单向离合器10。该进给装置通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动带动伸缩杆伸缩，伸缩杆拉动链条使得链轮转动，在伸缩杆伸出时链轮正转通过齿轮组配合使得送料轮实现送料，在伸缩杆缩回时第二弹簧将链条拉回使得链轮反转，而由于单向离合器作用使得齿轮组保持在原本位置，在伸缩杆缩回的过程中铜管保持原位不动，在此过程中完成切割，从而保证切割机在切割时能够保证切口平整。

所述转动轴4、所述伸缩杆3均通过固定在所述底座1上的定位块11定位。

所述底座1上靠近所述送料轮5侧设置有用于控制所述驱动电机2的行程开关12，所述行程开关12上设置有转动杆13，当所述转动杆13靠在穿设在所述送料轮5内的铜管上时，所述驱动电机2的电路接通；当所述转动杆13落下时，所述驱动电机2的电路断开。采用该结构使得在一根铜管切割完成之后能够自动停机，从而节省上料时间的电能，并且防止因忘记关机而使得切割装置长时间开启。