[实用新型]一种用于冷轧或温轧工作辊的在线加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体属于一种用于冷轧或温轧工作辊的在线加热装置。

背景技术

目前，对于含硅在6.5%及以上的高硅硅钢，或镁合金等低塑性难变形金属板，在室温下轧制时，由于板带变形抗力大，故难以变形，造成边裂严重，且在钢带中间也易发生裂纹，严重影响产品质量及合格率。为解决此问题，在实际加工生产中，人们一般采取加热坯料后进行轧制。但当板带厚度较薄时，由于板带温度与轧辊间存在温差，导致轧制时热量流向轧辊，使板带温度下降，板带塑性变差。因此，采取对轧辊进行加热的方式予以解决。目前加热钢辊的方法有以下几种：

1)火焰加热轧辊： 采用明火对轧辊加热到一定温度后，撤出加热装置后进行轧制。但这种方法不能做到在线连续加热；明火火焰温度高且火焰各处温度不均匀，轧辊加热不均匀。且无法在线加热轧辊，导致轧制时轧辊温度不稳定。

2)采用空心轧辊：采用热油或电加热棒对轧辊加热。这种方式能在线连续加热和控温，但是轧辊需要特别加工，且空心结果导致轧辊刚性强度下降，轧制力过大时轧辊易变形。如专利公开号分别为 CN1745902A、 CN101249512A、CN103599941A、CN104588412A和专利授权号CN203648989U 等文献。

3)电磁感应加热：在轧辊两边装有感应线圈，通过交变的磁场在轧辊产生涡流进行加热，电磁感应加热加热速度快，温度稳定可调。但是当轧制出现异常而发生断带时，容易导致线圈受损,且设备投资较大，稳定性差。如专利公开号CN102430570A和CN103658189A等文献。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种能使喷嘴直接对准上下工作辊加热，加热速度快，沿工作辊横向温度均匀且稳定，提高机组使用周期的冷轧或温轧机工作辊在线加热的装置。

实现上述目的的技术措施：

一种用于冷轧或温轧工作辊的在线加热装置，其在于：其主要由空气输入管、与空气输入管连接的空气加热器、在空气加热器上连接的热空气输送管、与热空气输送管连接的热空气分配管、与热空气分配管连接的上喷嘴及下喷嘴、空气输入管上连接的调节阀一、热空气分配管上连接的调节阀二、空气加热器出口处的温度计组成。

其在于：空气输入管端连接有鼓风机或其他气源。

其在于：在空气输入管端或鼓风机的进口处设有过滤网。

其在于：在空气加热器上连接有流量计。

其在于：所述的空气加热器为电加热或热交换加热。

其在于：上喷嘴及下喷嘴安装在托板上，通过托板固定在轧机上。

本实用新型的特点：能使喷嘴直接对准上下工作辊加热，加热速度快，沿工作辊横向温度均匀且稳定，提高机组使用周期及产品质量，易实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—空气输入管，2—空气加热器，3—热空气输送管，4—热空气分配管，5—上喷嘴，6—下喷嘴，7—调节阀一，8—调节阀二，9—温度计，10—吸风机，11—过滤网，12—流量计，13—托板。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种用于冷轧或温轧工作辊的在线加热装置：其主要由空气输入管1、与空气输入管采用螺纹或法兰连接的空气加热器2、在空气加热器2上采用螺纹或法兰连接的热空气输送管3、与热空气输送管3采用螺纹或焊接连接的热空气分配管4、与热空气分配管4采用焊接连接的上喷嘴5及下喷嘴6、空气输入管1上安装的调节阀一7、热空气分配管4上安装的调节阀二8、空气加热器2上安装的温度计9组成。

空气输入管1端连接有鼓风机10或其他气源，并在空气输入管1端或鼓风机10的进口处设有过滤网11。

在空气加热器2上装有流量计12。

所述的空气加热器2为电加热或热交换加热式的。

上喷嘴5及下喷嘴6分别安装在托板13上，并通过托板固定在轧机上。

工作原理：

空气输入管1通过吸风机10或其他空气气源将空气送入空气加热器2进行加热，加热温度在300～800℃，其空气量大小可以通过吸风机10的变频器或调节阀一7的来控制；经加热后的空气通过热空气输送管3送至热空气分配管4内，再由热空气分配管4分配经由上喷嘴5及下喷嘴6喷向所对准的上下工作辊，使上、下工作辊一边运行一边被加热。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。