[实用新型]一种帘子边缘横向位移检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布制造技术领域，具体涉及一种帘子边缘横向位移检测装置。

背景技术

帘子无纺布在生产传动过程中横向或多或少会产生偏移，横向偏移将导致帘子扭曲，故需实时检测帘子的横向位移状态，并通过检测到的情况进行调节。

现有技术中具有同步检测帘子边缘横向位移的装置，并且通过中央控制器对电动执行机构发出相应的指令，让帘子往横向位移相反方向移动。检测系统主要由边缘检测桨片、连杆、旋转轴、边缘位置同步位移片、传感器、中央控制器及电动执行机构等部件组成。

但是，现有技术的检测装置设计不太合理，帘子边缘的横向变化趋势，不能准确地传送到边缘位置同步位移片，从而使中央处理器得到错误的信息，并且做出错误的判断，导致经常出现误报警，严重影响了生产及产品的制成率。如图1所示，现有的检测机构的连杆101为直杆，并且直接与边缘检测桨片102固定连接，当帘子103在纵向往后移动(即图1向左移动)，分解帘子向后运动产生的摩擦力F，可以分解成向上的FY及连杆轴向力FX，而FY对O点的力矩为M＝FY*L，该力矩使边缘检测桨片102沿O点有一个顺时针旋转的力矩，该力矩的存在使边缘检测桨片102往上运动而造成边缘检测桨片102与帘子103卡住，使边缘位置同步位移片不能及时地反映帘子边缘的真实位置，从而不能准确将帘子103调回。

发明内容

本申请提供一种能够精确检测及调节帘子边缘横向位移检测装置。

一种实施例中提供一种帘子边缘横向位移检测装置，包括边缘检测桨片、连杆和旋转轴，连杆为一个垂直折弯的结构，连杆的一端与旋转轴连接，另一端与边缘检测浆片可转动的连接。

进一步地，连杆由第一单元杆和第二单元杆垂直拼接而成，第一单元杆与旋转轴连接，并沿帘子纵向设置，第二单元杆与边缘检测桨片可转动的连接，并沿帘子横向设置。

进一步地，第二单元杆通过铰链与边缘检测桨片的中部连接。

依据上述实施例的帘子边缘横向位移检测装置，由于连杆设置成为垂直折弯的结构，并且连杆与边缘检测浆片为可转动的连接，使得在帘子往后移动时，边缘检测浆片可摆动，消除了摩擦力的分力，防止了帘子后移过程中帘子与边缘检测浆片卡住，从而本检测装置能够精确的检测帘子纵向的位移，进而能够精确的调整帘子的纵向位置，提高了帘子的生产质量及生产效率。

附图说明

图1为现有技术中帘子边缘横向位移检测装置的受力分析示意图；

图2为一种实施例中帘子边缘横向位移检测装置的结构示意图；

图3为一种实施例中帘子边缘横向位移检测装置的受力分析示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种帘子边缘横向位移检测装置，本检测装置用于检测帘子无纺布生产过程中的横向位移。

如图2所示，本实施例的帘子边缘横向位移检测装置主要包括边缘检测桨片201、连杆202、旋转轴203、边缘位置同步位移片204、传感器205和中央控制器(图中未示出)，还包括其他电动执行机构等部件。

边缘检测桨片201为弧形片状结构，边缘检测桨片201与帘子206相切接触。连杆202由第一单元杆2021和第二单元杆2022垂直拼接而成，或者由一个直杆垂直折弯，第一单元杆2021的端部与旋转轴203连接，第二单元杆2022通过铰链与边缘检测桨片201可转动的连接，从而连杆202两端均可转动。旋转轴203将连杆202和边缘位置同步位移片204连接在一起，使得若帘子206横向移动先后经过边缘检测桨片201、连杆202和旋转轴203传到边缘位置同步位移片204上，边缘位置同步位移片204进行位移同步模拟，传感器205的感应端面向边缘位置同步位移片204设置，对边缘位置同步位移片204进行实时监测，并生成相应的位移信息传给中央控制器，中央控制器根据位移信息进行分析及控制电动执行机构调整帘子的横向位置。

如图3所示，本实施例的帘子边缘横向位移检测装置，边缘检测桨片201为活动件，为了使得边缘检测桨片201不会任意摆动，边缘检测桨片201与连杆202连接的铰链具有一定的阻尼性，在帘子206的带动受力下才会摆动，边缘检测桨片201的摆动将消除摩擦力的分力，从而承受一个摩擦力FX。并且连杆202的折弯设置，同样可消除分力，从而保证了边缘检测桨片201与帘子206不会卡住。