[实用新型]一种多功能的铸造针孔尺寸检测工具

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸毛坯铸件毛坯检测工具领域，更具体地，涉及一种多功能的铸造针孔尺寸检测工具。

背景技术

在压铸过程中，由于压铸模具型芯针存在磨损和后退等现象，直接影响铸造铸件毛坯针孔孔径及针孔深度，且铸件毛坯在生产过程中，不易对型芯针状态进行识别，故需对其针孔孔径及针孔深度进行检测。

在现有工艺中一般使用三爪内径千分尺、气电量仪、三座标、深度尺等工具进行检验，而这些测量方法测量成本较高、检验效率较低、且对人员使用量具的技术要求较高，需要专业的操作人员，生产成本高；此外，采用标准塞针和卡尺对针孔尺寸进行检测，但在复杂铸件毛坯检验时，其存在以下缺点：塞针规格较多，不易查找，尺寸较多，易出错，检测效率低，生产现场无法使用。

因此，提供一种在使用过程中，检测准确、检测效率高、易操作的铸件针孔尺寸检测工具是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种多功能的铸造针孔尺寸检测工具，其中结合铸造针孔尺寸检测的特点相应设计了可实现孔径与孔深度测量的多功能检测工具，可有效提高员工检测效率，降低检测成本，保证测量结果精确性，具有使用和维护方便、故障率低、成本低、精确度高、使用方便快速等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多功能的铸造针孔尺寸检测工具，其包括孔径检测结构和孔深度检测结构，其中：

所述孔径检测结构用于检测针孔的孔径，其包括检测通端和检测止端，该检测通端和检测止端彼此相连；

所述孔深度检测结构包括球面检测端，该球面检测端为端部呈半球形的检测杆，该检测杆远离其半球形端部的一端通过手柄与所述孔径检测结构中的检测止端相连，并且该检测杆上设置有深度检测触摸块，所述深度检测触摸块上端面与球面检测端球顶之间的距离等于待测针孔深度的最大极限尺寸，所述深度检测触摸块下端面与球面检测端球顶之间的距离等于待测针孔深度的最小极限尺寸。

作为进一步优选的，所述深度检测触摸块为法兰盘结构，其与球面检测端一体成型，该法兰盘结构的直径小于待测针孔的孔径。

作为进一步优选的，所述球面检测端由GCr15钢制成，其杆径小于待测针孔的孔径。

作为进一步优选的，所述深度检测触摸块与所述手柄之间的距离大于10mm。

作为进一步优选的，所述球面检测端的半球形的直径比待测针孔孔径最小极限尺寸小1mm。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1.本实用新型通过研究设计获得的包括孔径检测结构和孔深度检测结构的多功能铸造针孔尺寸检测工具，可实现铸件毛坏针孔尺寸与针孔深度的同时检测，采用同一工具即可实现铸造针孔尺寸的快速识别，确保生产现场抽检或批量检验铸件毛坯时，有效提高员工检测效率，降低检测成本，保证测量结果的精确性。

2.本实用新型研究设计的包括深度检测触摸块和球面检测端的深度检测结构，检测时使球面检测端的球顶与铸件毛坯孔底有效贴合，并根据深度检测触摸块与待测针孔端面的相对位置即可迅速判断孔径深度是否合格，具有检测方便快捷的优点。

3.本实用新型优选将深度检测触摸块设计成法兰盘结构，并使其与球面检测端一体成型，以便于深度检测结构的成型，本实用新型将深度检测触摸块与手柄之间避空处理，便于在测量时触摸或目视判断铸件孔径深度是否合格，本实用新型还对球面检测端的半球形的直径进行研究设定，使其检测时能与检测孔底有效贴合。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能的铸造针孔尺寸检测工具的结构示意图；

图2是检测时孔深度检测结构与待测产品之间的相对位置图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。