[实用新型]一种成型机的双导轨定位螺杆调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调整机构，具体为一种成型机的双导轨定位螺杆调整机构，属于礼盒成型机导轨调整机构领域。

背景技术

礼盒成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。运作时将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，是自动化规模生产必不可少的设备。礼盒成型机在自动加工礼盒过程中需要传输导轨配合使用，而传输导轨在使用过程中为保证传输的稳定性，需要对传输导轨进行调整，而礼盒成型机的导轨在调整时一般采用定位螺杆调整机构进行调整。

但是现有的定位螺杆调整机构在使用时仍然存在一定缺陷，定位螺杆调整机构只能对传输导轨进行整体调节，由于传输导轨一般长度较长，所以在调整时就容易出现导轨离定位螺杆调整机构距离较远的位置调整效果不明显，从而出现整个导轨两端间距不均匀的情况，从而影响导轨的传输效率。因此，针对上述问题提出一种成型机的双导轨定位螺杆调整机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成型机的双导轨定位螺杆调整机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种成型机的双导轨定位螺杆调整机构，包括第一调整装置，所述第一调整装置一侧安装第二调整装置，所述第一调整装置与所述第二调整装置一侧均设置穿孔，所述第一调整装置内部安装导轨，所述导轨内侧设置若干个活动槽，所述第一调整装置一侧设置控制箱，所述控制箱一侧安装压板，所述压板底部设置定孔，所述定孔内部安装定位螺杆，所述定位螺杆末端安装旋头，所述压板与所述导轨之间通过所述活动槽内部安装的伸缩杆固定连接。

优选的，为了使所述导轨之间的间距能够通过所述伸缩杆的伸缩而调节，第一调整装置与所述第二调整装置内部均设置滑槽，所述导轨通过所述伸缩杆与所述滑槽之间呈活动连接。

优选的，为了使所述第一调整装置与所述第二调整装置能够在所述导轨上滑动，从而使得导轨的各个部位均能够得到有效调整，所述第一调整装置与所述第二调整装置通过所述定位螺杆以及牵引杆与所述导轨之间呈活动连接。

优选的，为了使所述控制箱与所述压板之间连接更加稳定，从而保证装置在移动时无晃动，所述控制箱与所述压板之间通过连杆固定连接。

优选的，为了使所述定位螺杆在运作时更加稳定，牵引调整效果更佳，所述定位螺杆两侧均安装副杆。

优选的，为了使装置内部组件在运行时有足够的电力来源，所述第一调整装置与所述第二调整装置均通过所述控制箱内部的电机与所述控制箱呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过将导轨安装在调整装置内部，并且调整装置内部设置滑槽，调整装置与导轨之间通过伸缩杆固定连接，使得导轨能够被伸缩杆牵引而调整导轨之间的间距。通过定位螺杆的定位牵引作用，使得调整装置能够在导轨上滑动，从而避免因导轨过长使得调整装置在调整时导轨末端未得到调整而出现整个导轨两端间距不均匀的情况。通过在控制箱与压板之间设置连杆，使得装置在运作时整体结构更加稳定。装置具有调整效率高，稳定性更佳的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一调整装置结构示意图。

图3为本实用新型牵引杆结构示意图。

图4为本实用新型滑槽结构示意图。

图中：1、第一调整装置，2、第二调整装置，3、控制箱，4、压板，5、导轨，6、副杆，7、定位螺杆，8、活动槽，9、旋头，10、牵引杆，11、连杆，12、定孔，13、伸缩杆，14、穿孔，15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种成型机的双导轨定位螺杆调整机构，包括第一调整装置1，第一调整装置1一侧安装第二调整装置2，第一调整装置1与第二调整装置2一侧均设置穿孔14，第一调整装置1内部安装导轨5，导轨5内侧设置若干个活动槽8，第一调整装置1一侧设置控制箱3，控制箱3一侧安装压板4，压板4底部设置定孔12，定孔12内部安装定位螺杆7，定位螺杆7末端安装旋头9，压板4与导轨5之间通过活动槽8内部安装的伸缩杆13固定连接。