[实用新型]自平衡智能抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械技术领域，具体地说是一种自平衡智能抽油机。

背景技术

调径变矩型抽油机具有结构简单、重量轻、能耗低及皮实耐用等优点，在人工举升采油设备中占有重要地位。但是，目前油田上广泛使用的调径变矩型抽油机不具备随油井工况变化而自动调节抽油机的平衡度、冲次数、在“空抽”工况下自动停机及自恢复启动、抽汲参数远程控制等功能。并且平衡中的调整工作强度大、时间长，且不安全。随着我国各油田勘探开发的逐步深入以及油井数量的逐年增加，大多数油田有几千口乃至上万口油井。由于地层条件、井下工作状况以及油井作业、工作制度等动态因素变化的影响，抽油机的光杆载荷发生变化，使其平衡状态随之改变，导致抽油机在不平衡状态下工作、抽汲冲次数与井况不相匹配，甚至“空抽”等现象发生。这不仅对有杆泵系统效率有显著影响，造成能源的浪费，还影响减速器和电机的使用寿命。因此，根据井况变化自动调参的新型智能抽油机成为现代化油田发展的必然趋势。

实用新型内容

为了解决上述技术缺陷，本实用新型研制一种自平衡智能抽油机，使其可根据抽油机荷载的变化情况，自动调整平衡箱在吊臂上的位置，以产生相应的平衡力矩，实现抽油机的精确平衡，以使抽油机的平衡的达到98％以上。

自平衡智能抽油机，包括：底座总成、支架、减速器曲柄连杆系统、游梁、驴头、悬绳器，所述支架的底部、顶部分别与所述底座总成、所述游梁连接，所述减速器曲柄连杆系统设置于所述底座总成上，且位于所述支架一侧；所述驴头设置于所述游梁前端，所述悬绳器悬挂于所述驴头；

抽油机还包括，一端与所述游梁后端销轴连接的吊臂、导轨、传动丝杆、自平衡控制机构、四个限位传感器，所述导轨设置与所述吊臂上端面，所述传动丝杆通过固定支座固定于所述导轨上方，且所述自平衡控制机构位于所述传动丝杆之间，将所述传动丝杆分隔为两部分，使得所述自平衡控制机构在所述导轨上滑动；且四个所述限位传感器顺次设置于所述传动丝杆上，其中两个所述限位传感器位于所述自平衡控制机构两端，用于连接所述传动丝杆与所述自平衡控制机构。

自平衡智能抽油机，其优点是：

1、抽油机上自平衡控制机构以及变频控制系统等的结构设计，使得此抽油机可随着油井工况变化而自动调节抽油机的平衡度，冲次数，且在“空抽”的工况下停机，或自恢复气动，通过控制柜的调节，可实现远程控制抽油机的平衡等，降低了一线员工的劳动强度，改善了工作环境，提高了工作效率；

2、结构设计合理，安全可靠，智能、高效、节能；同时平衡调节方便易行，可任意调节冲次、解决了停机调节而影响产量、以及皮带轮调速和拆卸平衡块调平衡造成停车影响的问题；

3、调节平衡的第二电动机安装于平衡箱中的位置设计，使第二电动机即可以成为动力机，又可以充当平衡块，同时减少外界恶劣环境对第二电动机的损害，增加了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制柜结构示意图；

图3为自平衡控制机结构示意图；

图4为平衡箱内部结构示意图；

图5为变频控制系统模块图；

其中：

1、底座总成，1a、底座本体，1b、围栏，

2、支架；

3、减速器曲柄连杆系统，3a、刹车装置，3b、第一电动机，3c、减速器，3d、曲柄，3e、连杆装置；

4、游梁，5、驴头，6、悬绳器，7、吊臂，8、导轨，9、传动丝杆；

10、自平衡控制机构，10a、平衡箱，10b、第一齿轮，10c、第二齿轮，10d、联轴器，10e、第二电动机，10f、滚轮；

11、限位传感器；

12、变频控制系统，12a、主控制器，12b、操作面板，12c、显示屏，12d、语音报警器，12e、变频器，12f、限位开关，12g、电参数采集模块，12h、功能参数采集模块，12i、流体参数采集模块；

13、控制柜，14、转角传感器，15、位移传感器，16、固定装置，17、井口出油管线，18、流体传感器。

具体实施方式

根据图1所示：自平衡智能抽油机，底座总成1、支架2、减速器曲柄连杆系统3、游梁4、驴头5、悬绳器6，所述支架2的底部、顶部分别与所述底座总成1、所述游梁4连接，所述减速器曲柄连杆系统3设置于所述底座总成1上，且位于所述支架2一侧；所述驴头5设置于所述游梁4前端，所述悬绳器6悬挂于所述驴头5；