[实用新型]一种自适应下网板张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及张紧装置领域，更具体的说，它涉及一种自适应下网板张紧装置。

背景技术

分子筛吸附塔是制氧机的核心部件，对分子筛吸附塔的设计要求相当严禁，以往的下网板无纺布与钢丝网压紧是采用闭合的钢环压紧，由于吸附塔的加工工艺误差，钢环和吸附塔之间要么太大了装不下去，太小了压不紧，很难装好，造成分子筛提前粉化，缩短使用周期。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了自己适应吸附塔的误差大小，始终保持压紧状态的一种自适应下网板张紧装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种自适应下网板张紧装置，包括张紧装置本体，所述张紧装置本体呈环状，所述张紧装置设置有缺口，所述缺口斜切，斜切角度为30至40度，所述张紧装置本体上均匀分布设置有凹槽，所述凹槽呈等腰梯形状，所述梯形的上底宽度为2mm至3mm，所述下底宽度为3mm至5mm，所述梯形的高为5mm至9mm，所述凹槽与凹槽之间设置有矩形槽，所述矩形槽垂直于相邻两个等腰梯形状凹槽的边，所述矩形槽的边与凹槽之间的间距为3mm至5mm，所述矩形槽的宽度为0.5mm至1mm，长度为2mm至3mm。

进一步的，所述张紧装置本体采用钢材料。

进一步的，所述张紧装置本体的左端和右端沿缺口斜切错位。

进一步的，所述张紧装置本体的左端和右端沿远离缺口中心点的方向错位。

本实用新型相比现有技术优点在于：本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，生产成本相对较低，极易推广使用。本实用新型压紧钢环采用开口式结构，接口部位为35度锐角为佳，当吸附塔内壁变小时，钢环接口锐角会交叉错开缩小钢环直径，当吸附塔内径变大时，钢环直径会恢复变大，自己适应吸附塔的误差大小，始终保持压紧状态。本实用新型设计了凹槽和矩形槽，大大减少了装置本身形体的变化，大大增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自适应下网板张紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自适应下网板张紧装置的凹槽和矩形槽处的放大图。

图中标记为：张紧装置本体1、缺口2、凹槽3和矩形槽4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种自适应下网板张紧装置，包括张紧装置本体1，所述张紧装置本体1呈环状，所述张紧装置设置有缺口2，所述缺口2斜切，斜切角度为30至40度，以35度锐角为佳。所述张紧装置本体1的左端和右端沿缺口2斜切错位，所述张紧装置本体1的左端和右端沿远离缺口2中心点的方向进行错位，所述左端和右端的高度差为张紧装置本体1的一个圆环直径的长度。所述张紧装置本体1的内径长度与分子筛吸附塔的直径相适应，一般会略大于分子筛吸附塔的直径的长度，该长度为0.3mm至0.7mm，以0.5mm为佳，使得整个装置安装上后本身处于一定的变形状态。如图2所示，所述张紧装置本体1上均匀分布设置有凹槽3，所述凹槽3呈等腰梯形状，所述梯形的上底宽度为2mm至3mm，以2mm为佳。所述下底宽度为3mm至5mm，以3.5mm为佳。所述梯形的高为5mm至9mm，以6mm为佳。所述相邻的两个凹槽3之间的上底之间的距离小于下底之间的距离。所述凹槽3与凹槽3之间设置有矩形槽4，所述矩形槽4垂直于相邻两个等腰梯形状凹槽3的边，所述矩形槽4的边与凹槽3之间的间距为3mm至5mm，3.5mm为佳，所述矩形槽4的宽度为0.5mm至1mm，以0.6mm为佳，长度为2mm至3mm，以2.3mm为佳。图中只画了局部的凹槽3，该凹槽3布满整个张紧装置。张紧装置采用本设置的凹槽3和矩形槽4能最大程度的保证张紧装置本身变化带来的影响，能大大增加产品质量和使用寿命。

作为优选，所述张紧装置本体1采用优质不锈钢材料。

综上所述，本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，易清洁，实用性强，成本相对较低，易于推广使用。当吸附塔内壁变小时，钢环接口锐角会交叉错开缩小钢环直径，当吸附塔内径变大时，钢环直径会恢复变大，自己适应吸附塔的误差大小，始终保持压紧状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。