[实用新型]一种模具和橡胶成型模具套件

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶件成林技术领域，特别涉及一种模具和橡胶成型模具套件。

背景技术

橡胶模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，橡胶成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。目前，市场上的大部分成型模具，为了精确完整的生产出标准件，结构大多复杂。而在精加工生产中，往往需要大量的一次性非标准零件，在生产加工中起防震防滑作用。此时就需要一种结构合理，简化模具的制作难度，使用寿命长，产品产出高的橡胶成型模具进行大量生产。

同时，橡胶零件脱模后，现在大多工作人员还需要使用剪刀对零件的飞边进行剪裁，不但工作量较大，往往存在着修剪过量或飞边未修尽，使制品表面仍残留存粘胶或人为产生的缺口，不仅外观难看，且影响产品质量，造成大量废品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模具，具有结构简单，成本低的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具，包括上模和下模，所述上模设置有凸台，所述下模设置有与所述凸台适配的凹槽，所述凸台上设置有若干第一成型孔，所述下模设置有与所述第一成型孔适配的第二成型孔，所述上模与所述下模分别设置有第一定位孔和第二定位孔，并通过螺栓将上模和下模固定。

通过采用上述技术方案，通过凸台与凹槽配合从而将上模和下模扣合在一起，并且在第一成型孔和第二成型孔内设置对应的形成，从而生产出想要的零件，并且上模和下模通过螺栓固定，以实现结构的稳定性。

作为本实用新型的改进，所述上模背离所述凸台的端面设置有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，排气孔的设置起到在模具加热的过程中，增加整体的透气性能。

作为本实用新型的改进，所述下模朝向所述上模一端的侧壁设置有若干让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置防止在上模和下模扣合时，保护手指不被夹伤。

作为本实用新型的改进，所述第一成型孔与所述排气孔交错间隔设置。

通过采用上述技术方案，将第一成型孔与排气孔交错间隔设置，防止在加热熟化橡胶的过程中，如果第一成型孔与排气孔连通，导致橡胶溢入到通气孔中，使零件的形状无法确定。

本实用新型的目的在于提供橡胶成型模具套件，具有结构简单，并且能够裁切上述模具生产出来的零件的飞边的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶成型模具套件，包括所述模具和与所述模具配合的剪裁装置，所述剪裁装置包括裁剪件和固定件，所述裁剪件包括一体设置的握持部和刀头部，所述刀头部的自由端中空设置形成用于放置零件第一空腔，所述刀头部的内壁向外倾斜设置形成刀口，所述固定件包括用于固定固定件的固定部和刀台部，所述刀台部的自由端设置有用于放置零件的第二空腔，所述固定部与所述第一定位孔或第二定位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于采用模具生产出来的零件必然会带有飞边，此时通过固定件的第一空腔嵌入第一成型孔成型出来的部分零件，第二空腔嵌入第二成型孔成型出来的零件，在通过刀口将飞边裁切掉，将固定部与第一定位孔或第二定位孔螺纹连接，方便工作人员在裁剪固定固定件。

作为本实用新型的改进，所述握持部为三段圆柱形设置，沿其自由端方向的半径依次减少。

通过采用上述技术方案，不仅便于手握持裁剪件，而且在裁剪橡胶零件时，手更容易发力。

作为本实用新型的改进，所述固定部的自由端设置有外螺纹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 整体结构简单，便于安装、固定、成型；

2. 成本低，便于生产和裁切。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的轴测图；

图2是本实用新型橡胶成型模具的结构示意图；

图3是本实用新型橡胶成型模具的剖视图；

图4是本实用新型实施例二的轴测图；

图5是本实用新型实施例三的轴测图。

1、橡胶成型模具；11、上模；111、排气孔；112、第一定位孔；12、凸台；121、第一成型孔；13、下模；131、第二定位孔；14、凹槽；141、第二成型孔；15、六角螺栓；151、螺母；16、让位槽；2、裁剪刀具;21、裁剪件；211、刀头部；212、第一空腔；213、刀口；214、握持部；22、固定件；221、固定部；222、刀台部；223、第二空腔；3、带飞边螺钉；31、螺帽；4、成品螺钉。