[实用新型]冲压脱模联动装置及使用该装置的冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型设备，更具体地说它涉及一种冲压脱模联动装置及使用该装置的冲压设备。

背景技术

冲压领域中包括一种利用模具将粉末压制成型的技术。即在压模中利用外加压力，将粉末压制成型。压制过程由装粉、压制和脱模组成。

如图1所示，是一种常见的粉末冲压设备的简化示意图，包括冲压机构1、成型模具2和脱模机构3，成型模具2上设有竖直贯穿的成型腔4，脱模机构3抵在成型腔4下方。冲压机构由电机或液压驱动压下将成型腔4中的粉末压制成型之后，气缸5驱动脱模机构3插入成型腔4中，将已经成型的粉料顶出成型腔4，完成脱模。

市面上现有技术与上述设备类似，在粉料压制成型后，通过气缸驱动脱模机构，来完成脱模操作。多个机构之间通过传感器实现配合，传感器感应出现误差时就可能导致冲压机构和脱模机构同时工作，导致机器受损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种冲压脱模联动装置，其优点在于冲压机构和脱模机构不会同时向成型腔运动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压脱模联动装置，包括机架，所述机架上设有加工平台、位于加工平台上方的冲压机构、位于加工平台下方的脱模机构和提供动能的驱动机构，所述驱动机构设有带动着转动的主轴，所述主轴上设有凸轮，所述凸轮上不与主轴同轴心的位置转动连接有偏心块，所述偏心块设有与偏心块固定连接的传动杆，所述传动杆远离偏心块的一端设有一端与传动杆转动连接的第一联动架，所述第一联动架的中部与机架转动连接，所述第一联动架的另一端与冲压机构配合带动冲压机构运动，所述机架上设有中部和机架转动连接的第二联动架，所述第二联动架的一端与凸轮的下端抵接，所述第二联动架的另一端与脱模机构配合带动脱模机构运动。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动主轴转动，主轴带动凸轮转动，凸轮上的偏心块通过传动杆带动第一联动架转动，第一联动架转动的时候带动冲压机构上下运动，完成冲压动作。凸轮在转动的过程中带动第二联动架转动，第二联动架转动的时候带动脱模机构上下运动完成脱模动作。由于冲压机构和脱模机构的运动都是通过凸轮来带动运动的，两者的运动关系与凸轮的凸出位置以及偏心块位置相关，而不需要靠传感器来控制，因此可以做到冲压机构和脱模机构不会同时向成型腔运动

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括与机架固定连接的升降架，所述升降架设有只能沿着升降架上下移动的冲压柱，所述冲压柱的下端设有冲压头，所述冲压柱上设有两个分别与第一联动架的上下两侧抵接的第一抵接块。

通过采用上述技术方案，通过升降架使得冲压柱只能上下运动，而第一联动架在摆动的过程中和第一抵接块抵接带动冲压柱上下运动，使得冲压头完成压模动作。

本实用新型进一步设置为：所述冲压柱上设有第一调节螺纹，所述第一抵接块在第一调节螺纹处和冲压柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置第一抵接块和冲压柱螺纹连接来使得第一抵接块的位置可以调节。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架上设有同时穿过两者的脱模柱，所述脱模柱的上端设有脱模头，所述脱模柱上设有两块分别与第二联动架的上下两端抵接的第二抵接块。

通过采用上述技术方案，通过第一固定架和第二固定架来安装脱模柱的同时使得脱模柱仅能够上下运动，而第二联动架在摆动的过程中和第二抵接块抵接带动脱模柱上下运动，使得脱模头完成脱模动作。

本实用新型进一步设置为：所述脱模柱上设有第二调节螺纹，所述第二抵接块在第二调节螺纹处和脱模柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，设置第二抵接块和脱模柱螺纹配合来使得第二抵接柱的位置可以调节。

本实用新型进一步设置为：还包括推送机构，所述推送机构包括推送块，所述推送块设有带动推送块运动的推送气缸。

通过采用上述技术方案，通过推送气缸推动推送块来推走被脱模头顶出的成型件，避免成型件影响下一次冲压。

本实用新型进一步设置为：所述推送块上设有置粉孔。

通过采用上述技术方案，设置置粉孔在将成型件推送走的同时向模具中输送原料，不需要人工填料，增加了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有安装架，所述安装架上设有入料斗，所述入料斗的下端和推送块的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，由于推送块经常处在运动状态，因此直接向置粉孔中添加原料十分困难，所以在安装架上安装入料斗来向置粉孔中填料。