[实用新型]一种分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离系统，尤其涉及一种单，双甘油脂肪酸酯生产过程中的分离系统。

背景技术

以天然植物油脂为原料与甘油进行酯交换反应生产单，双甘油脂肪酸酯粗酯，简称合成单甘酯，经分子蒸馏技术高尔将单甘油脂肪酸酯含量提高到90％以上，又称为分子蒸馏单甘酯，是应用最广泛的食品添加剂，安全用于食品、医药、塑料等的生产加工中，占市场乳化剂用量的一半以上。

分子蒸馏单甘酯中，具有乳化作用的主要成分是单甘油硬脂酸酯，由于分离削减效率的杂质，所以乳化能力比合成单甘酯(粗酯)提高了3-4倍，添加0.05～2％一般就能达到食品等产品加工需要，具有颜色洁白，无嗅，性能稳定的特点。

单，双甘油脂肪酸酯生产过程包括：酯化、脱色过滤、静置分层、分子蒸馏、喷粒成型，通过酯化得到低含量的单，双甘油脂肪酸酯；脱色过滤除去少量色素及微量杂质；通过静置分层除去大部分甘油及少量杂质；通过分子蒸馏得到高含量的单，双甘油脂肪酸酯。如果未经静置分层处理的合成单甘酯直接进入分子蒸馏系统，由于含有较多的游离甘油等杂质，造成蒸馏系统负荷过大，分离效果差，产品因带有酯化反应产生的杂质而质量变差。因此本实用新型涉及的一种新的对合成单甘酯(粗酯)进行预处理的分离系统以解决上述技术问题。

现有技术是采用静置，静置是利用物料的比重不同自然分层，合成物料中含有单，双硬脂酸甘油酯、甘油及微量活性炭等滤渣，在没有外力的情况下，分子之间因引力作用分离速度慢，且游离甘油同滤渣分离不彻底。即：旧的生产过程采用自然静置分层，时间长，靠重力自然分层的效果差，造成分子蒸馏负荷重，产品分离效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种分离速度快、分离效果好的分离系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种分离系统，其包括原料储罐、蝶式离心机、轻相储罐、重相储罐和滤渣罐；所述蝶式离心机包括进料口、轻相出口、重相出口和出渣口，所述蝶式离心机的进料口与所述原料储罐的出料口连通，轻相出口与所述轻相储罐的入料口连通，重相出口与所述重相储罐的入料口连通，所述出渣口与所述滤渣罐的入料口连通。

本实用新型的分离系统采用蝶式离心机，物料在高速旋转蝶片上因比重不同而产生的离心力不同从而快速达到液、液、固分离目的。待分离的原料经原料储罐的出料口进入蝶式离心机，经分离后固体物质由出渣口排出进入滤渣罐，液体物质根据其比重不同分别从轻相出口排出进入轻相储罐或者从重相出口排出进入重相储罐。

进一步地，所述重相储罐为甘油储罐，所述轻相储罐为甘油酯储罐。选择适宜的储罐，本实用新型的分离系统可用于单，双甘油脂肪酸酯生产过程中酯化产物快速彻底分离。分离单，双甘油脂肪酸酯生产过程中酯化产物时，合成物料中的单硬脂酸甘油酯、甘油和滤渣根据其比重不同进行分离，在强大的离心力作用下，物料在碟片上重相(甘油、滤渣)向外缘运动，积聚在重相出口(其中滤渣积聚在出渣口)，通过物料泵将甘油打到重相储罐，微量滤渣定期排入滤渣罐中；轻相(合成单甘酯)沿内缘运动，积聚在轻相出口，通过物料泵打到轻相储罐。这样可将比重不同的甘油、合成单甘酯、滤渣进行比较彻底、快速的分离，从而达到提高工作效率的目的，同时分离效果远远优于静置的方式。

进一步地，所述分离系统还包括分馏装置，所述分馏装置与所述轻相储罐连接。通过分馏装置可对进入轻相储罐中的物质进一步分离纯化。

进一步地，所述分馏装置的入料口与所述轻相储罐的出料口通过管道连通。

进一步地，所述蝶式离心机的进料口与所述原料储罐的出料口之间、轻相出口与所述轻相储罐的入料口之间、重相出口与所述重相储罐的入料口之间均设有物料泵。

进一步地，所述分离系统还包括水蒸汽加热装置，所述水蒸汽加热装置的蒸汽出口分别与所述原料储罐的蒸汽进口、轻相储罐的蒸汽进口和重相储罐的蒸汽进口连通。通过水蒸汽加热装置，可加热原料储罐、轻相储罐和重相储罐中的物质，使其中的物质维持80℃-110℃的液体状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的分离系统采用蝶式离心机代替自然静置方法进行物料组分分离，物料在高速旋转蝶片上因比重不同而产生的离心力不同从而快速达到液、液、固分离目的。本实用新型的分离系统可用于分离单，双甘油脂肪酸酯生产过程中酯化产物，将比重不同的甘油、合成单甘酯、滤渣进行比较彻底、快速的分离，从而达到提高工作效率的目的，同时分离效果远远优于静置的方式。

附图说明

图1为本实用新型所述分离系统的结构框图；