[实用新型]回转反吹扁袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤尘装置，具体涉及一种回转反吹扁袋除尘器。

背景技术

回转反吹扁袋除尘器是袋式除尘器的一种，是工业生产中常用的滤尘装置，主要由以下四部分组成：1.上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、人孔、出气口；2.中箱体：包括花板、布袋、布袋框架、布袋导口、过滤室筒体、人孔门、进气口；3.下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座；4.反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。除尘器盖可转动，反吹风清灰机构设置在除尘器盖上；反吹风清灰机构由传动装置带动旋转，传动装置通常采用皮带传动；花板设置在上箱体底部，用于安装扁布袋；中箱体侧面设置有蜗壳形进风口。工作原理是：含尘气流从蜗壳形进风口切向进入中箱体上部空间，随着布袋上粉尘的积累，粉尘量逐渐增加，当粉尘达到清理时，启动反吹风机及旋臂旋转机构进行清灰，将粘附在布袋外壁的粉尘吹落灰斗，当粉尘降完时，停止反吹风机及旋臂传动机构工作。

现有的回转反吹扁袋除尘器存在以下几方面的问题：1、含尘气体从蜗壳形进风口进入回转反吹扁袋除尘器后，集中冲刷进风口附近的布袋，使这部分布袋负荷过重，降低了使用寿命，需要经常更换；而不在进气口附近的布袋，负荷小，没有被充分利用，因此降低了除尘布袋整体的利用率；2、安装或者换更换布袋时，只能通过除尘器盖上的人孔进入，且需要旋转除尘器盖，使人孔对准损坏的布袋；但除尘器盖上设置有反吹系统、反吹风机等设备，重量大，旋转不便，因此更换布袋时费时费力，甚至可能损坏除尘器；3、反吹风管和传动装置同轴设置且通过四通座连接，但传动装置的主轴旋转而反吹风管并不旋转，因此对四通座和反吹风管之间的密封要求较高，否则容易造成泄漏，现在常用盘根对其连接处进行密封，密封性较差，易泄露、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转反吹扁袋除尘器，以解决现有技术中，布袋负荷不均匀、更换布袋时需旋转除尘器盖、反吹风管和传动装置之间密封不严密等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：回转反吹扁袋除尘器，包括上箱体、中箱体、下箱体，上箱体顶部设置有除尘器盖，布袋设置在中箱体内，上箱体和中箱体之间设置有花板，下箱体处设置有灰斗，还包括反吹风管、胀圈密封、四通座、立式减速机、电动机、第一旋臂、第二旋臂、布气管、支座、90°弯头、进气管，反吹风管的一端与设置在上箱体外侧的反吹风机连接，另一端穿过除尘器盖顶部进入上箱体内；反吹风管通过胀圈密封与四通座上端连接，四通座的左右两端分别连接第一旋臂、第二旋臂，四通座的下端连接立式减速机；立式减速机放置在支座上，电动机与立式减速机连接，支座设置在花板上；布气管垂直地设置在中箱体中心处，布气管管壁上沿圆周由上至下地均匀设置有若干个气孔；灰斗侧面设置有通孔，进气管水平地穿过所述通孔后，通过90°弯头连接布气管底端；除尘器盖上设置有若干个人孔。

其中，胀圈密封包括进气段、出气段、弹性金属胀圈，进气段、出气段均为两端开口的中空筒状结构，出气段上部套接在进气段内，出气段外壁上设置有凹槽，弹性金属胀圈设置在凹槽内并紧贴进气段内壁。

其中，所述人孔数量不少于四个。

进一步的是，人孔沿除尘器盖圆周分布。

其中，布气管为上窄下宽的锥形管。

本实用新型的有益效果是：1、布气管垂直地设置在中箱体中心处，布气管管壁上沿圆周由上至下地均匀设置有若干个气孔，含尘气体从气孔中喷向四周的扁布袋，各个方位的扁布袋负荷均匀，提高了扁布袋的平均使用寿命；2、将反吹风清灰机构完全设置在上箱体内部，减轻了除尘器盖的承重，同时除尘器盖上设置有多个人孔对应下方各个位置的扁布袋，所以更换扁布袋时不需旋转除尘器盖，便于更换扁布袋；3、反吹风管与四通座之间通过膨胀密封连接，密封性能好，不会造成泄露，提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施方式的剖面示意图；

图2为本实用新型其中一种实施方式上箱体处的剖面示意图；

图3为本实用新型胀圈密封处的剖面示意图；

图中标记为：上箱体1、中箱体2、除尘器盖3、花板4、灰斗5、反吹风管6、胀圈密封7、四通座8、立式减速机9、电动机10、第一旋臂11、第二旋臂12、布气管13、支座14、进气管15、人孔16、进气段71、出气段72、弹性金属胀圈73。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。