[实用新型]门把手黄铜锻压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，尤其涉及门把手黄铜锻压模具。

背景技术

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。

然而现有的门把手的锻压过程中，经常会由于模具的固定不稳，造成锻压成型的门把手外观不佳，成为残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的门把手黄铜锻压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：门把手黄铜锻压模具，包括压板、注塑模具和底板，所述压板的上壁中心处开设有注塑孔，且压板的下方安装有底板，所述底板和压板的拐角处之间固定有弹簧柱，所述弹簧柱的两端固定有垫片，所述垫片焊接在固定块上，且压板和底板之间的中心处连接有液压气缸，所述底板的下方间隔均匀固定有枕块，所述枕块通过固定螺母固定在底板上，所述底板的上方中心处卡定有注塑模具，所述注塑模具的两侧开设有凹槽，且底板的上方两侧固定有卡块，且注塑模具的中心处开设有门把手模孔，所述压板的上壁拐角处开设有固定孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述枕块共设置有三个，且三个枕块间隔均匀固定在底板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧柱共设置有四个，且四个弹簧柱分别固定在压板和底板的拐角处之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑模具和底板之间的连接方式为卡套连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块共设置有四个，且四个固定块分别焊接在弹簧柱的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑孔共设置有四个，且四个注塑孔间隔均匀设置在压板的上壁中心处。

本实用新型中，该门把手黄铜锻压模具，其主要通过压板和底板组成，底板上固定有注塑模具，注塑模具上开设有门把手模孔，黄铜液可在此处锻压成型，而底板的下方固定有枕块，注塑模具和底板之间通过卡块和凹槽的相互套接进行固定，这种方式的设计，能够使得整个锻压模具在使用的时候，固定更加稳定，从而锻压成型的门把手外观更加好看。

附图说明

图1为本实用新型提出的门把手黄铜锻压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的门把手黄铜锻压模具的注塑模具的结构示意图。

图例说明：

1-注塑孔、2-压板、3-弹簧柱、4-注塑模具、5-垫片、6-固定块、7-底板、8-液压气缸、9-枕块、10-固定螺母、11-卡块、12-固定孔、13-凹槽、14-门把手模孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，门把手黄铜锻压模具，包括压板2、注塑模具4和底板7，所述压板2的上壁中心处开设有注塑孔1，主要从此处注入黄铜液，且压板2的下方安装有底板7，所述底板7和压板2的拐角处之间固定有弹簧柱3，具有一定的弹力，所述弹簧柱3的两端固定有垫片5，所述垫片5焊接在固定块6上，且压板2和底板7之间的中心处连接有液压气缸8，使得整个模具具有冲压效果，所述底板7的下方间隔均匀固定有由铁质材料制成的枕块9，所述枕块9通过固定螺母10固定在底板7上，起到一定的底部支撑作用，所述底板7的上方中心处卡定有注塑模具4，所述注塑模具4的两侧开设有凹槽13，且底板7的上方两侧固定有卡块11，底板7通过卡块11和凹槽13的相互卡定与注塑模具4相互固定，且注塑模具4的中心处开设有门把手模孔14，为门把手的锻压成型结构，压板2的上壁拐角处开设有固定孔12，所述枕块9共设置有三个，且三个枕块9间隔均匀固定在底板7的下方，所述弹簧柱3共设置有四个，且四个弹簧柱3分别固定在压板2和底板7的拐角处之间，所述注塑模具4和底板7之间的连接方式为卡套连接，所述固定块6共设置有四个，且四个固定块6分别焊接在弹簧柱3的两端，所述注塑孔1共设置有四个，且四个注塑孔1间隔均匀设置在压板2的上壁中心处。