[实用新型]一种脱硫脱硝除尘一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，具体地指一种脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术

我国以煤炭为主要一次能源，目前我国煤炭的主要利用方式是直接燃烧，巨大的燃煤量使得SO₂、NOx、粉尘等排放远远超过环境自净能力，导致我国很多地区呈严重的煤烟型大气污染。随着社会的发展，人们对这些燃煤污染物的排放控制日益重视，由除尘开始逐步增加到脱硫、脱硝。目前，煤电绿色发展新方向为“近零排放”、“超洁净排放”。

随着燃煤电厂大气污染控制技术由过去的除尘、脱硫、脱硝的单一式控制，逐步向常规污染物与脱除重金属及气溶胶等深度一体化协同控制技术发展，使大气污染物实现超净排放。针对“超净排放”，电厂主要采用高效协同脱除技术，对脱硝、脱硫、除尘系统进一步提效改造，探索“超净排放”的优化方案：如采用双塔双循环、单塔双循环、塔内增设合金托盘等技术提升脱硫效率降低二氧化硫排放，通过低氮燃烧技术(LNB)、SCR、SNCR等多种技术减少氮氧化物排放，用低温除尘器、高效电源静电除尘器、脱硫尾部烟气深度净化装置、湿式电除尘器等技术减少烟尘排放。虽然这种技术脱除污染物的效果好，但是工艺复杂，控制条件苛刻，投资和运行费用昂贵，中高硫煤适应性差，因此，开展低能耗的多种污染物协同脱除技术，实现超净排放，有助于解决燃煤污染环境的问题。

目前，多种污染物协同脱除技术可以分为干法和湿法两大类，干法工艺主要有电子束法、活性炭法、脉冲电晕法和CuO法等。湿法工艺有氧化吸收法、络合吸收法、还原法等。干法工艺脱硝效率低，如果能在原有的湿法脱硫工艺的基础上进行改造，发展一种湿法同时脱硫脱硝的新工艺，将节约大量的工艺改造和治理成本，并且不存在催化剂中毒、失活等问题，对实现综合治理燃煤污染物具有重要的现实意义。

湿法同时脱硫脱硝的工艺以氧化吸收法为主，主要是将烟气先通过强氧化性环境，将NO氧化成NO₂，再用碱液吸收，采用的氧化剂主要有HClO₃(NaClO₂)、O₃、H₂O₂和KMnO₄等，吸收液为NaOH、MgOH等。存在的主要问题是NOx的氧化效率低，或运行费用高，亟需解决的主要问题是设法提高NOx的氧化效率，降低系统的运行费用。

发明(CN106237814A)公开另一种烟气脱硫、脱硝、除尘的一体化烟气处理设备，该设备从塔底向上依次包括浆液池、脱硫层、氧化层、脱硝层、湿式静电除尘，烟气由进气口进入塔体，依次经过下部的脱硫层脱硫、中部的氧化层氧化、上部的脱硝层脱硝、湿式静电除尘器除尘，可使出口的烟气达到烟气超净排放的标准。该结构的装置存在氧化温度难以保证、烟气流速难以控制，先脱硝再脱硫，烟气的温度经过脱硫区以后大幅度下降，氧化反应为吸热反应，温度降低难以保证氧化反应的高效率进行。另外随烟气上行的水汽没有进行收集，存在加重污染的问题。

总之，目前现有的脱硫脱硝技术存在以下问题：先脱硝再脱硫能够保证氧化温度，但是脱硫喷淋对脱硝反应影响较大，需要设置复杂的隔断结构避免脱硫喷淋的吸收液进入到脱硝区，导致整个吸收塔的结构极为复杂庞大。先脱硫再脱硝，脱硝的催化温度难以保证，催化效率低下。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术中提到的现有技术存在结构复杂、烟气氧化温度难以控制导致脱硝效率低下的问题，提供一种脱硫脱硝除尘一体化装置。

本实用新型的技术方案为：一种脱硫脱硝除尘一体化装置，包括塔体；所述的塔体上设有烟气进口和烟气出口，烟气进口设于塔体的下部侧壁上，烟气出口设于塔体的顶部；从塔底向上依次包括浆液池、脱硫区、脱硝区和除尘区；所述的除尘区内设置有湿式电除尘器，其特征在于：所述的脱硫区与脱硝区之间设置有加热区；所述的加热区内设置有对穿过加热区的烟气进行加热的加热装置。

进一步的所述的加热装置包括设置于加热区内的加热盘管；所述的盘管与设置于塔体外的热风管道连通。

进一步的所述的脱硝区上方塔体内设置有气流调节装置。

进一步的所述的气流调节装置包括设置于脱硝区与除尘区之间的第一双锥形盖板；所述的第一双锥形盖板包括固定在脱硝区上端与脱硝区连通的下盖板和通过支架固定在下盖板上的上盖板；所述的下盖板为上下两端开口的锥形筒状结构；所述的上盖板罩合在下盖板上，两者之间留有烟气穿过的通道。