[实用新型]一种基于PLC控制器的微纳米粉体分散研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于高能研磨分散机技术领域，具体涉及一种基于PLC控制器的微纳米粉体分散研磨机。

背景技术

目前，现研磨机主要运行控制参数均采用机械仪表控制，其仪表的上下限阀值靠人为手动调节，以实现物料在设定参数区间内工作。当仪器运行参数超出仪表的上下限阀值时，机器就表现出紧急停机，研磨主机、涡轮分级机就同时急停，涡轮分级机就不能有效地分离研磨介质的物料，造成研磨介质损失严重，物料受到污染，同时机器损害也较大；采用电子系统控制的研磨机功能单一，不能实现对整个系统的控制，不能实现设备内部装置的联动程序停止。

发明内容

基于以上技术问题，实用新型提供了一种基于PLC控制器的微纳米粉体分散研磨机,从而解决了现有研磨机遇故障会造成整个设备骤停以及控制功能单一的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于PLC控制器的微纳米粉体分散研磨机，包括搅拌罐、研磨主机、研磨介质、涡轮分级机，还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端分别连接测定所述研磨主机内腔温度的温度传感器与测定所述研磨主机内腔压力的压力传感器，所述研磨主机连接有冷媒控制装置和控压装置，所述PLC控制的输出端分别连接搅拌罐、研磨主机、涡轮分级机、报警灯、蜂鸣器和设置在研磨主机上的冷媒控制装置和控压装置。

进一步的，所述压力传感器的输出端口2连接至所述PLC控制器的输入端口X4，所述温度传感器的输出端口2连接至所述PLC控制器的输入端口X5。

进一步的，所述搅拌罐上连接有带动搅拌罐转动的电机A，所述电机A通过中间继电器K1连接至所述PLC控制器的输出端口Y0；所述研磨主机上连接有带动研磨主机运动的电机B，所述电机B通过中间继电器K2连接至所述PLC控制器的输出端口Y2；所述涡轮分级机上连接有带动涡轮分级机运动的电机C，所述电机C通过中间继电器K3连接至所述PLC控制器的输出端口Y4。

进一步的，所述冷媒控制装置上设置有控制冷媒介质的继电器K4，所述继电器K4连接至所述PLC控制器的输出端口Y6，所述控压装置上设置有控制气压的继电器K5，所述继电器K5连接至所述PLC控制器的输出端口Y8。

进一步的，所述报警灯分为红灯L1、红灯L2、黄灯L3和绿灯L4，所述红灯L1连接至所述PLC控制器的输出端口YA，所述红灯L2连接至所述PLC控制器的输出端口YB，所述黄灯L3连接至所述PLC控制器的输出端口YC，所述绿灯L4连接至所述PLC控制器的输出端口YD，所述蜂鸣器S连接在所述PLC控制器的输出端口Y7。

进一步的，所述PLC控制器的COM端连接有触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器通过端口COM1进行通讯。

进一步的，所述PLC控制器、压力传感器、温度传感器和触摸屏均采用直流24V供电。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用PLC控制器增加系统的灵敏度，减小控制误差、可靠性强；

将搅拌罐、研磨主机和涡轮分级机的电机通过PLC控制器来控制，当研磨主机需要停止的时候，可以通过调节PLC控制器的参数，使涡轮分级机延迟停止，使涡轮分级机中的物料与研磨介质充分分离，这样不会造成研磨介质的损失，也不会使物料受到污染，同时降低机器的损害；

所述PLC控制器连接触摸屏，操作人员能通过触摸屏人为调节冷媒介质输入量和控制气压输入量使研磨主机恢复正常；

采用不同颜色的报警灯，可以使操作人员清楚的了解研磨主机内部的状况，设置两个红灯分别表示温度和压力不正常使研磨主机停止，方便维修人员判别和修理；

附图说明

图1是本实用新型采用的电路图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本发明作详细说明。

一种基于PLC控制器的微纳米粉体分散研磨机，包括搅拌罐、研磨主机、研磨介质、涡轮分级机、PLC控制器，所述PLC控制器的型号为欧姆龙公司的FPX-C30T，所述PLC控制器采用直流24V供电，所述24V供电电源的正负端分别接入PLC控制的正负端，所述PLC控制器的输入端口X4连接所述压力传感器的输出端口2，使压力传感器的输出信号输入到PLC控制器中，所述压力传感器的端口1接地，所述压力传感器的端口3接入所述24V供电电源。