[实用新型]一种全自动长度可调式钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种全自动长度可调式钢筋弯箍机。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，楼房建造也越来越多，而房屋建造也有早期的楼板房改为现浇房，现浇房不仅抗震效果好，且浇筑速度快。现浇房的核心是钢筋笼，通过将混凝土浇筑在钢筋笼上使房体达到更好的抗震和承重能力。而钢筋笼是有钢筋折弯后编织而成的，现有的钢筋弯箍设备在折弯前需先通过裁断设备将钢筋根据使用长度截断后，才可对其折弯，自动化程度低，而一些带裁断功能的弯箍机，在切断时也需人工控制裁切位置，且钢筋的裁切长度受弯箍机总长的限制，因此裁切长度固定，无法调节。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动长度可调式钢筋弯箍机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动长度可调式钢筋弯箍机，包括机架、调直机构和控制箱，所述调直机构安装在所述机架一侧，所述调直机构的出料口设置有一组导向拨轮，所述导向拨轮一侧设置有切断机构，所述切断机构上设置有运动丝杠，所述切断机构一侧设置有长钢筋固定板，所述长钢筋固定板的两端分别设置有固定机头和活动机头，其中所述固定机头位于靠近所述切断机构的一侧，所述固定机头和所述活动机头之间设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架包括固定挡板支架、固定挡板及翻转架，所述翻转架内侧通过移动挡板调整轮安装有移动挡板，所述移动挡板调整轮螺纹连接在所述翻转架的上部和下部，所述翻转架外侧焊接有气缸固定框，所述气缸固定框上固定安装有辅助支撑气缸，所述固定机头和所述活动机头上面均设置有两组挡料气缸，所述固定机头的下层所述挡料气缸一侧位于所述切断机构下方设置有定位气缸，所述固定机头和所述活动机头的下部设置有弯折挡料气缸和折弯压轮，所述固定机头下侧设置有导轨，所述活动机头和所述固定机头均安装在所述导轨上，所述控制箱与所述机架相连，且位于所述活动机头的一侧，所述活动机头底部侧面设置有活动机头固定气缸。

上述结构中，根据所折弯钢筋的长度调节所述活动机头在所述导轨上的位置，调节完成后用所述活动机头固定气缸进行固定，未截断的钢筋经所述调直机构进入，由所述导向拨轮将钢筋引入所述切断机构，根据所述导向拨轮的旋转圈数确定所拉出的钢筋长度，长度达到设定长度时，所述切断机构动作对钢筋进行裁段，依靠惯性钢筋继续向前运动，并依靠重力落下，钢筋落在下层所述挡料气缸上，所述定位气缸伸出，将钢筋向所述活动机头一侧推，对钢筋进行整理，然后下层所述挡料气缸回缩，使钢筋落入所述弯折挡料气缸上，所述折弯压轮向下旋转，将伸出所述固定机头和所述活动机头两端的钢筋向下折弯，折弯完成后，所述弯折挡料气缸缩回，使折弯后的钢筋落料。

为了进一步提高钢筋弯箍机的使用功能，所述切断机构由液压缸驱动，与所述控制箱电连接。

为了进一步提高钢筋弯箍机的使用功能，所述导向拨轮表面设置有V型的齿型纹路，所述导向拨轮由电机驱动。

为了进一步提高钢筋弯箍机的使用功能，所述长钢筋固定板由角钢加工而成。

为了进一步提高钢筋弯箍机的使用功能，所述固定机头通过螺栓固定在所述导轨上，所述活动机头通过滑槽与所述导轨相连接。

为了进一步提高钢筋弯箍机的使用功能，所述折弯压轮由摆臂气缸驱动，与所述控制箱电连接，所述翻转架与其固定架之间铰接，且可相对翻转。

有益效果在于：不仅具有裁断功能，还可自动控制钢筋的单次进料长度，通过调节所述活动机头在所述导轨上的位置，可调整装置的加工长度，通过调整所述运动丝杠带动所述切断机构运动，使得对钢筋的切断位置可以进行微调。

附图说明

图1是本实用新型所述一种全自动长度可调式钢筋弯箍机的主视图；

图2是本实用新型所述一种全自动长度可调式钢筋弯箍机的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、调直机构；2、切断机构；201、运动丝杠；3、导向拨轮；4、固定机头；5、弯折挡料气缸；6、长钢筋固定板；7、活动机头；8、挡料气缸；9、控制箱；10、活动机头固定气缸；11、导轨；12、机架；13、折弯压轮；14、定位气缸；15、辅助支撑架；151、移动挡板调整轮；152、辅助支撑气缸；153、气缸固定框；154、翻转架；155、移动挡板；156、固定挡板支架；157、固定挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：