[实用新型]基于智能控制的电力标示裁切工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁切工具，尤其是涉及一种基于智能控制的电力标示裁切工具。

背景技术

在电力生产系统中，每条电力线路、每台电力设备都具有表征其属性的电力标示，电力标示具有唯一性。电力标示直接标明了电力设备的名称、位置、所属主干线或分支线。此外，通过标示内容还可显示所在电力设备的前端和后端设备属性及线路的走向。电力标示的规范化、标准化是电力企业运行管理设备，执行计划检修工作、非计划抢修工作的前提。因此，电力标示在电力系统中具有重要作用。

随着电网的快速发展，电力设备规模也越来越大，电力部门对设备的管理要求也越来越高，要求电力标示尺寸标准化，粘贴位置规范化，这无疑对标示裁切工作提出了更为严格的要求。随着新增设备数量不断增大，老旧设备的改接更换，标示的裁切已成为一项繁重的工作。传统的标示裁剪方法是采用裁剪刀手工裁切。手工裁剪刀一般为单刀切割，标示的纵向、横向不能同时裁切，一张规范标示需手工操作四次。手工裁切不仅速度慢、占用了一线生产人员的人力资源，抬高时间和劳动力成本，而且还会导致标示规范化、标准化程度降低。并且裁切时需要手工调整表示切割方向，工作人员不注意就可能触碰切刀，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够实现电力标示流程化裁切、提高效率、降低人力消耗、提高裁切精度的基于智能控制的电力标示裁切工具。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种基于智能控制的电力标示裁切工具，包括机架，所述的机架上设置有用于带动电力标示进给的第一滚轴和若干个从动滚轴，第一滚轴通过直流电机驱动，从动滚轴通过步进电机驱动，机架末端设置有裁切机构，裁切机构包括用于裁切横向切痕的横刀和若干个用于裁切纵向切痕的直刀，横刀包括辊轴和设置在辊轴外壁上的刀刃，辊轴的轴线平行与第一滚轴的轴线，若干个直刀垂直于电力标示进给方向间隔排列。机架上设置有用于带动电力标示进给的第一滚轴和若干个从动滚轴，第一滚轴通过直流电机驱动，利用第一滚轴提供动力带动电力标示进给。在进给过程中，由步进电机驱动的从动滚轴不仅能够辅助电力标示进给，而且能够将电力标示停止并定位在指定位置进行裁切。机架末端设置有裁切机构，裁切机构包括用于裁切横向切痕的横刀和若干个用于裁切纵向切痕的直刀，横刀能够用来对电力标示裁切出横向切痕，直刀能够对电力标示裁切出纵向切痕，实现电力标示的四个边的裁切。横刀包括辊轴和设置在辊轴外壁上的刀刃，辊轴的旋转能够带动刀刃的旋转，通过调整辊轴的转速，能够设置相邻两个刀刃之间在电力标示上切痕的时间，随着电力标示的进给，相邻两个刀刃的切痕时间间隔越长两个切痕之间的距离越大。在电力标示进给过程中，电力标示与直刀相对位移，利用直刀对电力标示裁切。通过改变相邻两个直刀之间的距离，能够改变纵向切痕之间的距离，进而根据实际需要改变裁切宽度。

作为优选，所述的横刀和直刀的上方均设置有压力调节装置，压力调节装置包括与辊轴或直刀相连的调整气缸。横刀和直刀的上方均设置有压力调节装置，压力调节装置包括与辊轴或直刀相连的调整气缸，利用调整气缸改变横刀和直刀下压的压力，进而根据实际电力标示的厚度选择适当的裁切压力。电力标示具有剥离层和印有标示的黏贴层组成，不同的压力能够裁切不同的切痕，既可以完整裁切，又可以选择只裁切黏贴层而保留剥离层。

作为优选，所述的机架上设置有用于对电力标示限位的压盖板。机架上设置有用于对电力标示限位的压盖板，利用压盖板对电力标示上方限位，能够对电力标示展平，避免电力标示发生偏移。

作为优选，所述的横刀侧面设置有控制电机，辊轴通过履带与控制电机相连，控制电机与控制模块相连，控制模块上连接有外控单元，外控单元为LED数据输入显示端。横刀侧面设置有控制电机，辊轴通过履带与控制电机相连，外控单元为LED数据输入显示端，显示并通过串行通信将所需标示尺寸下发至控制模块，控制模块接收所述外控单元输入的裁切尺寸后生产指令并控制控制电机的转速，利用控制电机的转速区别来改变相邻两个刀刃切割的间隔时间，进而改变切割尺寸。

作为优选，控制模块上连接有检测单元，检测单元是设置在裁切机构处的摄像头。检测单元是设置在裁切机构处的摄像头，摄像头能够检测切割状态，通过实时检测来调整控制模块，进一步提高裁切精度。

作为优选，直刀的一端设置有用于清除碎屑的毛刷。直刀的一端设置有用于清除碎屑的毛刷，随着电力标示的进给，毛刷能够自动清除碎屑，不仅能够提高检测精度，而且能够提高裁切精度，避免碎屑影响裁切的压力。