[实用新型]一种茎杆燃料加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农作物加工设备领域，具体是涉及一种茎杆燃料加工装置。

背景技术

现随着工业日益发展，今后的能源消耗将持续递增，由于地球上的资源是有限的，终将枯竭，因此寻求能源的替代品迫在眉睫，刻不容缓。中国是一个农业大国，每年都有大量的农作物杆茎产出。当将农作物杆当中燃料使用时，存在经常掉落、乱地堆积、燃烧不够充分的缺点，既不利于运输，也不利于燃烧。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种茎杆燃料加工装置，包括支架、上料小车、刮板、挤压气缸、复位弹簧、凸模、挡板、挡板连杆和卸料气缸，所述支架包括工作台、盖板、底座和立柱，所述工作台、盖板、底座从上到下依次排列并通过立柱相连，所述工作台上设有凹模和滑槽，所述凸模安装在所述盖板上并位于所述凹模的正上方，所述挤压气缸安装在所述盖板上，所述挤压气缸上的活塞杆与所述凸模相连，所述复位弹簧安装在所述盖板与所述凸模之间，所述上料小车滑动安装在所述滑槽上，所述刮板的一端与所述上料小车相接，所述刮板的另一端向所述凹模方向延伸，所述凹模贯穿所述工作台，所述工作台的下端设有挡板，所述挡板连杆的一端支撑所述挡板，所述挡板连杆的另一端与支架相连，所述卸料气缸安装在所述支架上并与所述挡板连杆相连。

进一步，所述凸模有多个，所述凹模有多个，所述凸模和凹模一一对应。

进一步，所述滑槽位于所述工作台的边缘位置，所述凹模均匀分布在所述滑槽的一侧。

进一步，所述挤压气缸安装在所述盖板的下端，所述盖板的上端设有与挤压气缸相连通的进气管。

进一步，所述复位弹簧的一端与挤压气缸相连，所述复位弹簧的另一端与所述凸模相连。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种茎杆燃料加工装置，

(三)有益效果

本实用新型茎杆燃料加工装置能高效、快捷的将农作物根茎压缩为柱状的燃料，从而方便后续的搬运和燃烧，具有绿色环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型茎杆燃料加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型茎杆燃料加工装置中凸模连接部分的结构示意图。

其中，1为工作台，2为盖板，3为底座，4为立柱，5为挤压气缸，6为复位弹簧，7为凸模，8为凹模，9为滑槽，10为上料小车，11为刮板，12为挡板，13为卸料气缸，14为挡板连杆，15为进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种茎杆燃料加工装置的结构如图1和图2所示，包括支架、上料小车10、刮板11、挤压气缸5、复位弹簧6、凸模7、挡板12、挡板连杆14和卸料气缸13，所述支架包括工作台1、盖板2、底座3和立柱4，所述工作台1、盖板2、底座3从上到下依次排列并通过立柱4相连，所述工作台1上设有凹模8和滑槽9，所述凸模7安装在所述盖板2上并位于所述凹模8的正上方，所述挤压气缸5安装在所述盖板2上，所述挤压气缸5上的活塞杆与所述凸模7相连，所述复位弹簧6安装在所述盖板2与所述凸模7之间，所述上料小车10滑动安装在所述滑槽9上，所述刮板11的一端与所述上料小车10相接，所述刮板11的另一端向所述凹模8方向延伸，所述凹模8贯穿所述工作台1，所述工作台1的下端设有挡板12，所述挡板连杆14的一端支撑所述挡板12，所述挡板连杆14的另一端与支架相连，所述卸料气缸13安装在所述支架上并与所述挡板连杆14相连。

在本实施例中，所述凸模8有多个，所述凹模8有多个，所述凸模7和凹模8一一对应。

在本实施例中，所述滑槽9位于所述工作台1的边缘位置，所述凹模8均匀分布在所述滑槽9的一侧。

在本实施例中，所述挤压气缸5安装在所述盖板2的下端，所述盖板2的上端设有与挤压气缸5相连通的进气管15。

在本实施例中，所述复位弹簧6的一端与挤压气缸5相连，所述复位弹簧6的另一端与所述凸模7相连。

工作时，杆茎在传送带的运输下被运送到工作台1，启动上料小车10运动至工作台1进料边缘。之后控制上料小车10从工作台1的近端运动到工作台1的远端，在此过程中上料小车10带动刮板11推动杆茎落入凹模8，实现自动进料；完成第一次加料后上料小车10回到初始位置，多次重复第一次布料过程，使得凹模8内填满杆茎，从而实现全自动智能加料。