[实用新型]一种组合式脱硫烟气除雾除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体是指一种组合式脱硫烟气除雾除尘装置。

背景技术

目前用于脱硫装置脱硫后净烟气除雾除尘的装置主要有以下三种方案：方案一是采用湿式静电除尘器；方案二是采用旋流除尘原理对脱硫后烟气进行除雾除尘处理；方案三是采用三级高效除雾器通过高效除雾降低烟气粉尘含量。方案一的问题在于设备运行成本高，运行不经济；方案二和方案三的问题是存在烟气低流速情况下无法对烟气中的雾滴和粉尘进行有效的去除。

发明内容

本实用新型为了解决运行不经济以及低流速导致的运行问题，提供一种组合式脱硫烟气除雾除尘装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种组合式脱硫烟气除雾除尘装置，包括集水槽、除沫器、粉尘离心凝并器、布液整流组件、气液隔离组件和精细除雾器，所述的集水槽设有若干个，若干集水槽间隔设置，集水槽下方设有装置烟气进口，集水槽之间设有除沫器，除沫器上方设有若干间隔设置的气液隔离组件，气液隔离组件之间设有布液整流组件，布液整流组件上设有粉尘离心凝并器，布液整流组件上方设置有精细除雾器，精细除雾器上方设有装置烟气出口。

所述的集水槽上设有排水接口。所述的布液整流组件上设有进水接口。

脱硫后烟气首先通过在集水槽之间烟气通道上安装的除沫器除去烟气中大多数的液滴，然后通过气液分离组件之间安装的粉尘离心凝并器除去烟气中的微细粉尘，微细粉尘采用离心分离的原理通过凝并器从烟气中分离，分离出来的粉尘在离心力的作用下与烟气分离并被布液整流组件在凝并器器壁形成的水膜吸收，并被连续带出装置，达到除去烟气中微细粉尘的目的；通过凝并除尘后的含有一定液滴的饱和烟气再通过精细除雾器进一步除雾除尘后通过除雾除尘器烟气出口排放。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.与采用湿式电除尘器实现超低排放技术比较，本实用新型具有投资低，运行费用低的优点；

2.与现有的一体化脱硫除尘装置比较，本实用新型避免了现有技术在低负荷下粉尘排放不达标的缺点，真正做到了采用机械除尘实现烟气粉尘的超低排放。

3.可在已有脱硫装置上单独配置本组合式脱硫烟气除雾除尘装置，实现脱硫烟气粉尘治理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

附图序号说明：1-集水槽、2-除沫器、3-粉尘离心凝并器、4-布液整流组件、5-气液隔离组件、6-精细除雾器、7-装置进水接口、8-装置排水接口、9-装置烟气进口、10-装置烟气出口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1、2所示，一种组合式脱硫烟气除雾除尘装置，包括集水槽1、除沫器2、粉尘离心凝并器3、布液整流组件4、气液隔离组件5和精细除雾器6，所述的集水槽1设有若干个，若干集水槽1间隔设置，集水槽1下方设有装置烟气进口9，集水槽1之间设有除沫器2，除沫器2上方设有若干间隔设置的气液隔离组件5，气液隔离组件5之间设有布液整流组件4，布液整流组件4上设有粉尘离心凝并器3，布液整流组件4上方设置有精细除雾器6，精细除雾器6上方设有装置烟气出口10。集水槽1上设有排水接口8。布液整流组件4上设有进水接口7。

本实用新型的除雾除尘原理为：除雾除尘器用水由进水接口7接入，通过布液整流组件4在整个烟气流通界面上均匀分布并沿着本装置的粉尘离心凝并器3的器壁形成连续往下流动的水膜，吸附粉尘后的水汇聚在本装置集水槽1中，然后由本装置排水接口8排出装置。

脱硫后烟气首先通过在集水槽1之间烟气通道上安装的除沫器2除去烟气中大多数的液滴，然后通过气液分离组件5之间安装的粉尘离心凝并器3除去烟气中的微细粉尘，微细粉尘采用离心分离的原理通过凝并器3从烟气中分离，分离出来的粉尘在离心力的作用下与烟气分离并被布液整流组件4在凝并器3器壁形成的水膜吸收，并被连续带出装置，达到除去烟气中微细粉尘的目的；通过凝并除尘后的含有一定液滴的饱和烟气再通过精细除雾器6进一步除雾除尘后通过除雾除尘器烟气出口10排放。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。