[实用新型]一种螺母自动植入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母植入技术领域，更具体地说，涉及一种螺母自动植入装置。

背景技术

螺母植入装置用于将螺母植入到塑料或金属产品内；目前使用的螺母植入装置大都依靠人工对螺母进行上料以及人力将螺母压入产品，费时费力，生产效率低下，对金属制品植入时加工难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动化程度高的螺母自动植入装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种螺母自动植入装置，包括加工台；其中，所述加工台上设置有安装架、固定工件的治具和X轴Y轴平台；所述X轴Y轴平台上设置有植入气缸，所述植入气缸活动端固定有螺母植入头；所述安装架上设置有螺母盘；所述螺母植入头与所述螺母盘通过进料管连接；所述螺母植入头内设置有与进料管配合的进料孔，和微型气缸，所述微型气缸活动端固定有封闭或打开所述进料孔的隔挡片；所述加工台上还设置有控制主机；所述螺母盘、所述植入气缸、所述微型气缸均与所述控制主机电连接并受其控制。

本实用新型所述的螺母自动植入装置，其中，所述螺母植入头上设置有连接所述进料孔和所述进料管的导向管。

本实用新型所述的螺母自动植入装置，其中，所述螺母植入头侧壁设置有与所述隔挡片配合的导向槽；所述导向槽与所述进料孔连通。

本实用新型所述的螺母自动植入装置，其中，所述加工台上设置有显示整机运行状态的显示屏；所述控制主机连接有控制手柄。

本实用新型的有益效果在于：加工时，由螺母盘对螺母进行排列，并经由进料管将螺母落入螺母植入头的进料孔内，X轴Y轴平台带动植入气缸运行至治具上加工位置，微型气缸控制隔挡片缩回，螺母下行下端抵紧工件，而后隔挡片伸出，抵紧螺母上表面，而后植入气缸下行进行螺母植入，大大节省了人工成本，自动化程度高，生产效率高；整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的螺母自动植入装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的螺母自动植入装置如图1所示，包括加工台1；加工台1上设置有安装架10、固定工件的治具11和X轴Y轴平台12；X轴Y轴平台12上设置有植入气缸13，植入气缸13活动端固定有螺母植入头14；安装架10上设置有螺母盘15；螺母植入头14与螺母盘15通过进料管16连接；螺母植入头14内设置有与进料管16配合的进料孔(图中未标识)，和微型气缸(图中未显示)，微型气缸(图中未显示)活动端固定有封闭或打开进料孔(图中未标识)的隔挡片140；加工台1上还设置有控制主机17；螺母盘15、植入气缸13、微型气缸(图中未显示)均与控制主机17电连接并受其控制；加工时，由螺母盘15对螺母进行排列，并经由进料管16将螺母落入螺母植入头14的进料孔(图中未标识)内，X轴Y轴平台12带动植入气缸13运行至治具11上加工位置，微型气缸(图中未显示)控制隔挡片140缩回，螺母下行下端抵紧工件，而后隔挡片140伸出，抵紧螺母上表面，而后植入气缸13下行进行螺母植入，大大节省了人工成本，自动化程度高，生产效率高；整体结构简单，成本低。

如图1所示，螺母植入头14上设置有连接进料孔(图中未标识)和进料管16的导向管141；螺母进入进料孔(图中未标识)时由导向管141进行导向，保证植入稳定性。

如图1所示，螺母植入头14侧壁设置有与隔挡片140配合的导向槽142；导向槽142与进料孔(图中未标识)连通；为隔挡片140运行进行导向，保证稳定性。

如图1所示，加工台1上设置有显示整机运行状态的显示屏18；控制主机17连接有控制手柄19；操作运行可视化，便于安装调试，同时控制也更加方便。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。