[实用新型]固溶热处理出料漏斗

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及紧固件热处理，特别涉及一种固溶热处理出料漏斗。

【背景技术】

随着航空航天事业的快速发展，航空航天产品的需求量日益剧增，尤其是高性能的钛合金紧固件。钛合金紧固件通常需要经过固溶热处理来提高其性能。为提高固溶热处理的效率，现有技术中采用真空连续炉进行固溶处理。在实际使用真空连续炉的过程中，由于真空连续炉的出料位置不集中，零件容易四处分散，热处理后难以收集。若零件落到传送带齿轮上便可能卡住传送带，导致机器故障而无法及时将淬火零件送出，大量零件堆积可使淬火水温局部过热，进而会影响固溶热处理效果。使用出料漏斗可将零件集中落入传送带上，减轻零件的碰撞，避免零件四处分散，方便传送带运输产品。漏斗上有均匀分布的小孔，让炉内保护气体排出，不影响炉内保护气氛的气压，从而保证零件质量。

【实用新型内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可方便收集固溶热处理后的零件，从而可保证零件连续加工生产的固溶热处理出料漏斗。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固溶热处理出料漏斗，其特征在于，其具有漏斗主体，所述漏斗主体的一端为进料端，其另一端为出料端，在所述漏斗主体的出料端设有出料口，在所述漏斗主体的进料端设有用于将该漏斗安装于使用装置上的安装部，在所述安装部上设有用于固定的安装孔，在所述漏斗主体上设有若干个用于排气的气孔。

所述气孔均匀间隔排列于所述漏斗主体上。

所述安装部与所述漏斗主体一体成型。

所述安装部由所述漏斗主体的进料端边缘向外弯折而形成。

所述出料口所在的平面与所述安装部所在的平面倾斜呈夹角。

所述漏斗主体包括主体上部和主体下部，所述主体上部呈矩形筒状，所述主体下部与所述主体上部一体成型，其由所述主体上部的底部逐渐缩小而形成，所述安装部形成于所述主体上部的顶部，所述出料口形成于所述主体下部的底部。

所述气孔均匀设于所述主体下部上。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型通过设置漏斗主体，并在漏斗主体的顶部设置安装部，在漏斗主体上设置气孔，从而使得其可用于收集固溶热处理后的零件，使得零件在由炉体落出时有所缓冲，避免零件直接碰撞传送带，从而减少零件卡主传送带齿轮的机会。本实用新型的固溶热处理出料漏斗的出料口设置成斜开口，从而可不影响较大零件的出料。本实用新型的固溶热处理出料漏斗具有结构简单、安装方便、实用性强等特点，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的平面图。

图2是图1的俯视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图2所示，本实用新型的固溶热处理出料漏斗，其包括漏斗主体1和安装部2。

所述漏斗主体1的一端为进料端3，其另一端为出料端4。本实施例中，所述漏斗主体1包括主体上部11和主体下部12。所述主体上部11和主体下部12一体成型。所述主体上部11呈矩形筒状。所述主体下部12由主体上部11的底部逐渐缩小而形成。为便于使炉内气体排出，在所述漏斗主体1上设有气孔13。本实施例中，在所述主体下部12上均匀间隔的设有若干个气孔13。所述主体下部12的底部形成所述出料端4，其设有出料口14。为方便使热处理完成后的零件落入传送带上，所述出料口14设置成斜开口形式，即所述出料口14所在的平面与所述主体上部11的顶部所在的平面倾斜呈夹角。

所述安装部2形成于所述漏斗主体1的进料端3，其与所述漏斗主体1一体成型。具体的，其由所述主体上部11的顶部边缘向外弯折而形成，其呈平板状。为方便将漏斗安装在炉体上进行使用，在所述安装部2上设有若干个安装孔21。

籍此，便形成了本实用新型的固溶热处理出料漏斗。使用时，将其安装部2贴合在炉体的出料部，然后在其安装孔21内装设紧固件，使漏斗与炉体固定连接在一起。热处理完成后的零件由漏斗的进料端3进入漏斗，然后通过主体下部12的倾斜面滑落，由其出料口14落出而落入传送带上。所述漏斗主体1上的气孔13使得炉体内的气体可排除，从而不影响炉内气压，保证零件质量。

本实用新型的固溶热处理出料漏斗可以使得零件在由炉体落出时有所缓冲，避免零件直接碰撞传送带，从而减少零件卡主传送带齿轮的机会。本实用新型的固溶热处理出料漏斗的出料口14设置成斜开口，从而可不影响较大零件的出料。本实用新型的固溶热处理出料漏斗具有结构简单、安装方便、实用性强等特点，宜大力推广。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。