[实用新型]一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统有效
申请号: | 201720406217.1 | 申请日: | 2017-04-18 |
公开(公告)号: | CN206683421U | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 陶汉中;许源;张栋玮;刘士琦;王咪咪 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;C21B3/08;F22B1/04 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司32102 | 代理人: | 姚姣阳,杜春秋 |
地址: | 210009 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热风 动力 式粒化 冶金 液态 余热 回收 系统 | ||
1.一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,包括灰渣换热池(4)、灰渣相变床(9)和换热设备(13),所述灰渣换热池(4)内设置有换热管(5),所述灰渣换热池(4)内安置有液态灰渣(3);所述灰渣相变床(9)包括密封腔体,所述密封腔体的顶部设置有内混式喷嘴(6),所述内混式喷嘴(6)具有混合室,所述混合室分别经管路与灰渣换热池(4)、换热管(5)连接,所述密封腔体的底部具有第一冷气入口(7)和第一排渣口(8),所述密封腔体的上部还具有第一热气出口;所述换热设备(13)的一端为热气入口,另一端为冷气出口,所述热气入口通过管路与分离器(11)的出气口连接,所述分离器(11)的进气口通过管路与第一热气出口连接,所述冷气出口经管路连接第一高压风机(18),所述第一高压风机(18)分别经管路连接第二高压风机(10)和第一冷气入口(7),所述第二高压风机(10)经管路连接换热管(5)。
2.根据权利要求1所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述换热管(5)具有第二冷气入口和第二热气出口,所述第二冷气入口经管道连接第二高压风机(10),所述第二热气出口经管道与内混式喷嘴(6)的混合室连接。
3.根据权利要求2所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述换热管(5)的第二冷气入口与第二高压风机(10)之间还设有气-气换热器(14),所述气-气换热器(14)包括壳体和设置在壳体中的换热管束,所述壳体的一端进口经管路与第二高压风机(10)连接,另一端出口经管路与换热管(5)连接。
4.根据权利要求3所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述换热管束的进气口通过进气管连接位于分离器出气口后的管路,所述进气管设有第一流量控制阀(17),所述换热管束的出气口通过出气管连接位于换热设备热气入口前的管路,所述出气管设有第三高压风机(16)。
5.根据权利要求4所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述第一高压风机(18)与第二高压风机(10)之间的管路设有第二流量控制阀(19)。
6.根据权利要求2所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述换热管为盘管式换热管。
7.根据权利要求1所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述分离器(11)的底端具有第二排渣口(12)。
8.根据权利要求1所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述灰渣换热池(4)经管道与灰渣储存池(2)连通,所述灰渣储存池(2)内装有液态灰渣(3),在所述灰渣储存池(2)的顶部具有灰渣进口(1)。
9.根据权利要求1所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述换热设备(13)为气体预热器、回转式气-气换热器、翅片管换热器、光管换热器、热管换热器、盘管换热器、板式换热器中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述一种热风动力式粒化冶金液态渣余热回收系统,其特征是,所述分离器(11)为重力分离器、惯性分离器、旋风分离器中的一种或几种。
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