[实用新型]一次成型风轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及风轮技术领域，具体涉及一种可广泛使用于消费类电子产品如：家用空调、中央空调、空调扇、汽车风扇、取暖器、工业散热、离心风机等的一次成型风轮。

背景技术

离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比，除高最效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。前向叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向风机叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片。目前采用平板型叶片的离心风机较多。

目前市场上传统的离心风轮，叶片与底板、边框之间一般采用插片铆接式结构，由于叶片与底板、边框之间为间隙配合，导致叶片与中盘、进风圈的连接刚性和强度不够，容易松动，进而导致整个风轮变形，噪声变大，气动性能变差，甚至风轮不能正常使用，而且这种生产方式制造过程复杂，产能低，生产成本高。还有一种一体成型的风轮，在冲压成型后，需要人工逐条车出叶片间的间隙，这种风轮虽然刚性比插片铆接式结构好一些，但依然存在制造过程复杂，产能低，生产成本高、叶片形状不规则的的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用一体成型设计，提高风轮的刚性和强度，长期使用不易松动、不易变形、气动性能一致，制造过程简单、产能高、产品合格率高、节约生产成本的一次成型风轮。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种一次成型风轮，它包含边框、底板和叶片，底板中心位置设置有中心轴孔，中心轴孔的外圆周上均匀设置有数个安装孔；叶片的两端分别与边框和底板连为一体组成风轮主体，且风轮主体为一次冲压成型的风轮，叶片沿着底板的圆周等距排列设置，且叶片之间设置有一体成型的叶片间隙。

作为本实用新型的进一步改进；所述的叶片与底板的连接处设置为弧形倒角结构。采用这样的设计增加了叶片与底板连接处的刚性和强度。

作为本实用新型的进一步改进；所述的叶片的横截面呈带有弧度的锯齿形。采用这样的设计提高了风轮的气动性能。

作为本实用新型的进一步改进；所述的底板上同心设置有两道向风轮内部凹陷的环形凹槽。采用这样的设计可以增加底板的强度，延长使用寿命。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、边框、底板和叶片，包括叶片之间的间隙均是采用冲压机一次冲压成型，即，整个风轮是一个整体，没有任何部件是后期制作安装，无须人工安装叶片或者车出叶片间隙，大大缩短了加工工时，工艺简单，产能高，且产品合格率高，节约了生产成本；

2、叶片形状规整、一致性好，叶片连接处采用流线型过渡，风轮刚性更好，运行噪音更低；由于是采用一体成型设计，提高风轮的刚性和强度，长期使用不易松动、不易变形、气动性能好；

3、叶片呈带有弧度的锯齿状，与直板状的叶片相比，对气流的扰动程度更大，提高了气动性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型所提供的实施例的冲压状态结构示意图；

附图标记：

1—边框；2—底板；3—安装孔；4—中心轴孔；5—叶片；6—叶片间隙；7—环形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。