[实用新型]一种SCR脱硝催化剂的挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料挤出技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝催化剂的挤出装置。

背景技术

氮氧化物是主要的大气污染物之一，燃煤是NOX排放的主要来源，其中以火电燃煤占据比重为大。而选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，其中催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心。由于SCR工艺大多布置在省煤器和空预器之间的高灰段，催化剂处于高粉尘的烟气中，若采用颗粒状的催化剂会造成床层的堵塞，阻力增大，使得压降增加，反应不能长期连续稳定运行，因此商业催化剂通常采用整体式催化剂，如蜂窝状、板式和波纹板式催化剂。这三种整体式催化剂中，蜂窝式催化剂具有模块化，表面积大，催化体积小，活性高，回收利用率高等优点，在世界SCR催化剂中应用最为广泛。但是现有的SCR脱硝催化剂挤出机物在挤出之前物料的温度冷却效果不太好，挤出的物料不易成型，破损率高，产品的质量得不到保证，为此我们提出了一种SCR脱硝催化剂的挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SCR脱硝催化剂的挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种SCR脱硝催化剂的挤出装置，包括机体，所述机体的上方通过安装块设有挤泥筒和第二电机，所述挤泥筒的上方设有混合装置，所述挤泥筒内设有与第二电机输出轴固定连接的第二转轴，所述第二转轴上设有螺旋叶片，所述挤泥筒靠近第二电机的一端上方设有进料口，所述挤泥筒远离第二电机的一端设有机嘴。

所述机体内设有水箱，所述水箱内设有隔板，所述隔板的上方两侧设有水泵和制冷器，所述隔板的下方设有盒体，所述盒体的底部设有多个通孔，所述挤泥筒的外侧循环设有第一管体，所述第一管体的一端贯穿机体与水泵的出水口相连，所述第一管体远离水泵的一端依次贯穿机体和隔板设置在盒体内，所述水泵的进水口设有第三管体，所述第三管体远离水泵的一端设置在水箱的底部，所述制冷器的出风口设有第二管体，所述第二管体的一端贯穿隔板设置在水箱内。

优选的，所述混合装置包括框架，所述框架设置在机体的上方，并且第二电机设置于框架内，所述框架的上方通过安装块设有第一电机和泥箱，所述泥箱内设有与第一电机输出轴固定连接的第一转轴，所述第一转轴上设有螺旋叶片，位于所述螺旋叶片的一侧第一转轴上设有搅拌杆，所述泥箱靠近第一电机一端的上方设有进料口，所述泥箱远离第一电机一端设有出料口，所述出料口处设有过滤装置，所述出料口的下方为挤泥筒的进料口。

优选的，所述过滤装置具体为过滤网。

优选的，所述挤泥筒的进料口上方与泥箱的出料口上方设有防尘罩。

优选的，所述通孔在盒体的底部等距排列。

本实用新型提出的一种SCR脱硝催化剂的挤出装置，有益效果在于：本实用新型中，通过水泵使第一管体内注满水，从而使循环设置在挤泥筒外侧的第一管体给挤泥筒内的物料降温，通过盒体使第一管体内的水洒下，通过制冷器对洒下的水降温，从而达到物料一直处于冷却的状态，从而使挤出的物料容易成型，破损率低，使得产品的质量大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SCR脱硝催化剂的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种SCR脱硝催化剂的挤出装置的第二电机与框架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种SCR脱硝催化剂的挤出装置的通孔在盒体底部的结构示意图。

图中：第一电机1、框架2、第二电机3、机体4、第一转轴5、搅拌杆6、泥箱7、过滤网8、第二转轴9、挤泥筒10、第一管体11、机嘴12、制冷器13、第二管体14、水箱15、水泵16、第三管体17、盒体18、通孔19、隔板20、防尘罩21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种SCR脱硝催化剂的挤出装置，包括机体4，其特征在于，机体4的上方通过安装块设有挤泥筒10和第二电机3，挤泥筒10的上方设有混合装置，挤泥筒10内设有与第二电机3输出轴固定连接的第二转轴9，第二转轴9上设有螺旋叶片，挤泥筒10靠近第二电机3的一端上方设有进料口，挤泥筒10远离第二电机3的一端设有机嘴12。