[实用新型]新型排烟风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器的排烟风机，特别涉及一种新型排烟风机。

背景技术

强排燃气热水器的排烟风机主要由蜗壳、支撑板及烟罩组成。现有市场中产品的蜗壳是由左侧板、右侧板、围板、支撑脚、转换接头铆接或焊接成形，烟罩由左烟罩板、右烟罩板、烟罩围板、烟罩盖板焊接或铆接成形，支撑板由烟罩盖板和风机支撑板焊接或铆接成形，在生产时，需将各部件分别成形，然后进行组装。这种生产工艺使得原材料利用率低，大量的焊接工序消耗大量电力及人工。组装的蜗壳密封性、容积一致性差，导致批量产品性能不一致。

现有的市场上还有另一种蜗壳是由左拉伸侧板、右拉伸侧板、支撑脚铆接组成。在原材料利用率、工序消耗的电力和人工及内容积一致性方面仍有缺陷。而且由于拉伸工艺的影响，该蜗壳抗阻力性能差，只能应用在 10升以下的小容量强排燃气热水器产品中。一旦使用在大容量热水器产品中，因为负载增大，其抗阻力性能差的性能缺陷将直接产生个体风机检测合格而热水器整机却烟气一氧化碳超标的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型排烟风机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型排烟风机，包括相连接的支撑板、烟罩体和蜗壳，烟罩体和蜗壳分设于支撑板的两侧，烟罩体的底部具有进烟口，支撑板的上部具有排烟口，蜗壳的一侧设置有进风口，蜗壳的顶部设置有出风口，排烟口与进风口位置相对应，支撑板、烟罩体和蜗壳均为一体成形结构。

生产时，将支撑板、烟罩体和蜗壳分别进行一体成形，之后再进行组装。有效提高原料利用率，省去切割、焊接/铆接步骤，有效提高生产效率、降低生产成本，烟罩体一体成形，在很大程度上提高了支撑板、烟罩体和蜗壳的整体可靠性和产品的一致性，提高了产品合格率。蜗壳一体成形，保证其容积一致性使批量生产的产品性能保持稳定。

在一些实施方式中，蜗壳的出风口处设置有抗阻力板，抗阻力板与蜗壳固定连接。由此，抗阻力板改善了风机的抗阻力性能，使其满足大容量热水器产品使用，保证大容量热水器产品使用时烟气一氧化碳达到国家标准值以内。

在一些实施方式中，抗阻力板的宽度与蜗壳的宽度相同，抗阻力板的一端与蜗壳固定连接，另一端延伸至出风口，从而使抗阻力板具有较好的抗阻力性能。

在一些实施方式中，抗阻力板具有均为弧形的上板和下板，上板和下板的端部圆滑过渡连接，上板和下板的端部均与蜗壳固定连接，从而使抗阻力板具有较好的抗阻力性能。

在一些实施方式中，蜗壳包括蜗壳围板、蜗壳侧板和衔接件，蜗壳侧板和衔接件分设于蜗壳围板的两侧，衔接件位于蜗壳围板的外檐，蜗壳围板的边缘与蜗壳侧板的边缘连接，出风口位于蜗壳围板的顶部，蜗壳围板设置有衔接件的一侧为进风口。由此，蜗壳结构简单，具有良好的导风性能。

在一些实施方式中，出风口的边缘具有烟囱连接环，蜗壳围板、蜗壳侧板、衔接件、烟囱连接环为整体拉伸成形结构。由此，烟囱连接环的设置便于安装烟囱，采用拉伸工艺一体成形，有效降低工艺难度，降低生产成本。

在一些实施方式中，烟罩体包括相连接的烟罩围板和两个烟罩侧板，两个烟罩侧板分设于烟罩围板的两侧，支撑板包括相连接的烟罩盖板和风机支撑板，排烟口设于风机支撑板上，两个烟罩侧板的下部均设置有压板，两个烟罩侧板的上部均设置有第一连接板，压板压覆于烟罩盖板的外侧并与烟罩盖板连接，第一连接板与风机支撑板的侧边连接，烟罩围板的顶端设置有第二连接板，第二连接板与风机支撑板的顶部连接。烟罩围板顶部的两侧或两个烟罩侧板的顶端设置有第三连接板，第三连接板用于使烟罩围板顶部与两个烟罩侧板顶部连接。由此，压板、第一连接板和的设置便于使烟罩侧板与烟罩盖板及风机支撑板连接，第二连接板的设置便于风机支撑板与烟罩围板连接，第三连接板的设置便于两个烟罩侧板与烟罩围板连接。

在一些实施方式中，烟罩围板、两个烟罩侧板、压板、第一连接板、第二连接板和第三连接板采用折弯工艺一体成形。由此，烟罩体的烟罩围板、两个烟罩侧板及连接件采用一体成形结构，有效提高原料利用率及生产效率，降低生产成本，提高了烟罩体的整体可靠性和产品的一致性。采用折弯工艺一体成形，有效降低工艺难度，降低生产成本。

在一些实施方式中，排烟口处设置有导风环，导风环位于风机支撑板的靠近烟罩体的一侧。由此，导风环的设置能够对烟气进行导向，使烟气流更加稳定。