[实用新型]新型排烟风机的烟罩组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器的排烟风机，特别涉及一种新型排烟风机的烟罩组件。

背景技术

强排燃气热水器的排烟风机主要由蜗壳、支撑板及烟罩组成。现有市场中产品的烟罩由左烟罩板、右烟罩板、烟罩围板、烟罩盖板焊接或铆接成形。上述烟罩在生产时需分别将左烟罩板、右烟罩板、烟罩围板、烟罩盖板切割成形，原材料利用率低；生产时需切割成形、多个部件连接，工艺步骤繁多，使得生产效率低下、生产成本高；多个部件采用焊接或铆接，使得烟罩整体结构可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型排烟风机的烟罩组件，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型排烟风机的烟罩组件，包括相连接形成罩体的支撑板和烟罩体，罩体的底部具有进烟口，支撑板的上部开设排烟口，烟罩体包括围板和两个侧板，两个侧板一侧的边缘分别与围板的两侧边缘连接，两侧板另一侧的边缘分别与支撑板的两侧边缘连接，围板顶端与支撑板顶端连接，围板和两个侧板为一体成形结构。

烟罩体的围板和两个侧板采用一体成形结构，有效提高原料利用率，省去切割、焊接/铆接步骤，有效提高生产效率、降低生产成本，烟罩体一体成形，在很大程度上提高了烟罩体的整体可靠性和产品的一致性，提高了产品合格率。

在一些实施方式中，支撑板包括相连接的烟罩盖板和风机支撑板，排烟口设于风机支撑板上，两个侧板的下部均设置有压板，两个侧板的上部均设置有第一连接板，压板压覆于烟罩盖板的外侧并与烟罩盖板连接，第一连接板与风机支撑板的侧边连接。由此，压板和第一连接板的设置便于烟罩盖板和风机支撑板与侧板进行连接。

在一些实施方式中，围板的顶端设置有第二连接板，第二连接板与风机支撑板的顶部连接。由此，第二连接板的设置便于围板与风机支撑板进行连接。

在一些实施方式中，围板顶部的两侧或两个侧板的顶端设置有第三连接板，第三连接板用于使围板顶部与两个侧板顶部连接。由此，第三连接板的设置便于围板与两侧板顶部的连接。

在一些实施方式中，围板、两个侧板、压板、第一连接板、第二连接板和第三连接板为一体成形结，从而实现烟罩体的一体成形，有效提高生产效率、降低生产成本、提高产品一致性。

在一些实施方式中，围板、两个侧板、压板、第一连接板、第二连接板和第三连接板采用折弯工艺成形。由此，采用折弯工艺一体成形，有效降低工艺难度，降低生产成本。

在一些实施方式中，围板、两个侧板与支撑板的连接为铆接或全密封焊接，从而实现烟罩体与支撑板的连接，使形成的罩体密封无泄漏。

在一些实施方式中，排烟口处设置有导风环，导风环位于风机支撑板的靠近烟罩体的一侧。由此，导风环的设置能够对烟气进行导向，使烟气流更加稳定。

在一些实施方式中，两个侧板和烟罩盖板均呈L型，支撑板呈阶梯状，支撑板的边缘与侧板的边缘相匹配。由此，L型的侧板和烟罩盖板的设置为蜗壳安装提供空位，使得产品结构紧凑。

在一些实施方式中，烟罩盖板的弯折处呈弧状，烟罩盖板、风机支撑板和导风环采用拉伸折弯工艺一体成形，进一步提高生产效率及产品合格率、降低生产成本。

本实用新型的有益效果为：烟罩体的围板、两个侧板及连接件采用一体成形结构，有效提高原料利用率及生产效率，降低生产成本，提高了烟罩体的整体可靠性和产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的新型排烟风机的烟罩组件的结构示意图；

图2为图1所示新型排烟风机的烟罩组件另一视角的结构示意图；

图3为图1所示新型排烟风机的烟罩组件的烟罩体的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施方式的新型排烟风机的烟罩组件的支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的新型排烟风机的烟罩组件。

如1、图2和图3所示，该新型排烟风机的烟罩组件包括相连接形成罩体的支撑板1和烟罩体2，罩体的底部具有进烟口3，支撑板1的上部开设排烟口4。