[实用新型]一种抛丸机丸料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，具体是一种抛丸机丸料分离装置。

背景技术

抛丸是一种机械表面处理工艺的名称，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击工件表面，从而提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形、脆断，提高疲劳寿命，在铝合金轮毂制造过程中抛丸机能对铝合金轮毂表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高铝合金轮毂的涂饰质量与防腐效果。

在对铸造零件抛丸时，由于抛丸后的丸料中参杂大量的杂质，而杂质对叶片等的磨损远大于丸料，所以必须将杂质过滤出来，而传统的工艺是通过风选来筛分过滤，是根据重量来分离杂质，在比重差别不是很大的情况下，单依靠风选，效果非常有限，不能保证抛丸机的工作效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够将质量较大的杂质分离的抛丸机万料分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛丸机丸料分离装置，包括机壳，所述机壳上方设置有进料斗，所述进料斗底部设置有震动板，所述震动板下端设置有匀料板，所述震动板上设置有震动电机，所述机壳对应震动板上方位置设置有吸风口，所述匀料板上方设置有固定在机壳上的主动轴，所述匀料板出料端连接废料筒，所述废料筒下端设置有废料收集箱，所述废料筒与匀料板相对一侧设置有丸料排出筒，所述丸料排出筒上方设置有从动轴，所述主动轴与从动轴之间设置有传送带，所述传送带内侧设置有磁板，所述主动轴连接有驱动装置。

通过上述技术方案，丸料从料斗进入震动板，震动电机带动震动板，使掺杂在丸料里的灰尘和质量较轻的杂质与丸料脱离进而通过吸风口排出，质量较大的杂质与丸料一起经过震动板来到匀料板，丸料被磁铁吸附到传送带上，丸料跟随传送带向下运动，运动至丸料排出筒上方时由于丸料与磁板距离变大，吸力变小丸料脱离传送带进入丸料排出筒，质量较大的杂质由匀料板经过废料筒落入废料收集箱内，震动板使杂质与丸料均匀分布，使杂质不会裹挟在丸料内，同时能够将质量较大的杂质与丸料分离，保证抛丸机的加工质量。

本实用新型进一步设置为，所述匀料板上方还设置有刷筒，所述刷筒外设置有刷毛。

通过上述技术方案，刷筒被驱动装置驱动，刷毛将丸料外粘结的灰尘与杂质刷掉，同时使丸料摊成均匀的一层，使杂质不会掺杂在丸料里，保证丸料的清理效果。

本实用新型进一步设置为，所述震动板与机壳和匀料板连接处均设置有缓冲装置。

通过上述技术方案，震动电机在带动震动板震动时，由于震动板与匀料板和机壳连接，所以机壳和匀料板也会产生震动，缓冲装置可以防止匀料板和机壳震动，不会对整个抛丸机产生较大的震动，保证抛丸机工作顺畅。

本实用新型进一步设置为，所述震动板上设置有若干沿倾斜方向的挡板，所述若干倾斜挡板呈S状依次排布。

通过上述技术方案，S状的挡板可减缓杂质与丸料的下滑速度，延长其停留在震动板上的时间，使得吸风装置具有更长的时间将灰尘与杂质，杂质去除的更加彻底。

本实用新型进一步设置为，所述废料收集箱与机壳滑动连接，所述废料收集箱底部设置有滚轮，所述机壳上设置有与滚轮配合的滑槽。

通过上述技术方案，工作结束后，将废料收集箱从机壳中抽出，将废料再回收利用，滚轮与滑槽之间的滚动摩擦减少了阻力，保证抛丸机运行顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种抛丸机丸料分离装置结构示意图；

图2为震动板结构示意图。

附图标记：1、从动轴；2、传送带；3、磁板；4、电机；5、主动轴；6、刷筒；7、刷毛；8、吸风口；9、进料斗；10、震动电机；11、震动板；12、匀料板；13、废料收集箱；14、废料筒；15、丸料排出筒；16、机壳；17、挡板；18、缓冲装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种抛丸机丸料分离装置的实施例做进一步说明。