[实用新型]新型激光熔覆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零件加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型激光熔覆设备。

背景技术

激光熔覆技术是一种基于大功率激光器而兴起的一种新的材料表面改性技术，其具体实现方式如下：在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却在基体表面冶金结合形成一个稀释率极低的表面涂层。激光熔覆技术能够显著改善基体表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化性等。

激光熔覆按送粉工艺的不同可分为粉末预置法和同步送粉法，由于同步送粉法易于实现自动化控制，因此被广泛应用在冶金、金属零件特种加工等领域内。

在现有技术中，同步送粉法要求送粉喷头以及激光头联动，从而实现送粉、熔覆能够同步进行。同步送粉法虽然可以对表面形状复杂的工件进行熔覆加工，但是其存在一定的问题，例如：1、需要设置庞大的机器人系统实现送粉喷头以及激光头之间的联动，其投资成本较大，不适于中小企业的推广与应用；2、根据工件的表面形状或者熔覆轨迹绘制电子图纸，基于该电子图纸对机器人系统进行控制，电子图纸绘制要求较高，在熔覆轨迹复杂的情况下，将会极大地增加电子图纸的绘制难度。

实用新型内容

（一）技术问题

综上所述，如何解决激光熔覆技术中同步送粉法存在的作业难度较大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种新型激光熔覆设备，该熔覆设备包括有设备机架，于所述设备机架上设置有用于对熔覆材料进行送粉的送粉系统以及用于提供熔覆激光束的激光系统，所述送粉系统包括有送粉喷头，所述激光系统包括有激光头。

基于上述结构设计，本实用新型还包括有联动控制系统，所述联动控制系统包括有与待加工工件的外部轮廓形状相吻合的轨道模具、联动平台、安装平台、调节架、连接架以及联动支臂；

所述联动平台设置于所述安装平台的下侧，于所述安装平台的底部设置有安装轴套，于所述联动平台的顶部设置有安装轴，所述安装轴插入到所述安装轴套内、并通过直线轴承与其滑动连接，于所述安装轴套的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装平台连接，所述弹簧的另一端与所述联动平台连接；

所述连接架设置于所述联动平台的底部，所述连接架的一端与所述联动平台连接，所述连接架的另一端设置有第一固定卡子，所述激光头设置于所述第一固定卡子上；

所述调节架包括有第一连杆、第二连杆以及第二固定卡子，所述第一连杆与所述联动平台铰接，所述第二连杆与所述第一连杆铰接，所述第二固定卡子设置于所述第二连杆的末端，所述送粉喷头设置于所述第二固定卡子上；

所述联动支臂的一端与所述联动平台固定连接，所述联动支臂的另一端设置有球轴承，所述球轴承可与所述轨道模具相抵、并与所述轨道模具滚动连接。

优选地，于所述联动平台的底部设置有第一安装座，所述第一连杆通过转轴与所述第一安装座铰接。

优选地，于所述联动平台的底部设置有第二安装座，所述联动支臂通过转轴与所述第二安装座铰接。

优选地，所述连接架为长度可调结构，所述连接架包括有固定支臂以及调节支臂，于所述固定支臂上沿其长度方向设置有多个调节孔，于所述调节支臂上设置有可插入到所述调节孔中的调节螺栓。

优选地，所述第一连杆与所述联动平台铰接，其铰接的转动方向为第一转动向量；所述第二连杆与所述第一连杆铰接，其铰接的转动方向为第二转动向量；所述第一转动向量与所述第二转动向量垂直。

优选地，所述安装轴设置于所述安装轴套内、并形成联轴组件；所述联轴组件设置有多个，全部的所述联轴组件均匀布设在所述安装平台的底部。

优选地，所述安装平台为铝合金安装平台或不锈钢安装平台；所述安装平台通过螺栓固定设置在所述设备机架上。

（三）有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型激光熔覆设备中，其设置有联动平台以及联动支臂，联动支臂通过球轴承在轨道模具上运动，利用联动支臂带动联动平台进行适应性浮动调整，在联动平台上安装激光头以及送粉喷头，这样就能够完成激光头以及送粉喷头的机械化移动轨迹调整。本实用新型结构简单，不需要进行复杂的图纸绘制，其极大程度地降低了激光熔覆作业的难度以及复杂程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型激光熔覆设备的结构示意简图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

送粉系统1、激光系统2、送粉喷头3、激光头4、轨道模具5、