[实用新型]一种前纵梁外板焊接螺母位置导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产制造技术领域，具体的讲是一种前纵梁外板焊接螺母位置导向装置。

背景技术

焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法，在汽车制造中得到广泛的应用。随着技术的进步，焊接新工艺、新材料、新方法不断运用在汽车制造中，焊接中夹具的定位导向系统、防反防错技术等也日渐成熟。但是，大多数的定位导向系统都是针对于点焊夹具的焊点定位 。由于凸焊工装的特殊性，对于凸焊螺母的导向定位研究并不多。普通电极的凸焊定位主要靠凸焊定位销的底径固定住单件，小径定位螺母，焊接的方向、位置具有相对的随意性；这就要求单件在设计时孔位具有独一性，如果存在两个以上相同孔径的孔位，但只要求焊接少于孔位数量的螺母，这时候就容易出现凸焊螺母孔焊错。因此针对凸焊件焊接螺母孔位多的情况下，易焊偏、焊错的情况时有发生。

为此设计一种可快速定位焊接导向提高凸焊螺母孔定位精准性的前纵梁外板焊接螺母位置导向装置是十分有必要的。

发明内容

本发明突破了现有技术的难题，设计了一种可快速定位焊接导向提高凸焊螺母孔定位精准性的前纵梁外板焊接螺母位置导向装置。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种前纵梁外板焊接螺母位置导向装置，包括：支撑底座、连接片、螺母锁孔、加强筋、支撑主体和定位销，其特征在于：支撑底座的上方固定有连接片，连接片的中央设有支撑主体，支撑主体的中间位置与加强筋的一端相连，加强筋的另一端与连接片的一端相连，连接片的另一端设有螺母锁孔，支撑主体的顶部设有定位销。

所述定位销为菱形定位销。

本实用新型与现有技术相比，运用焊接螺母位置导向系统，解决了凸焊作业中前纵梁外板焊接螺母位置易发生的焊偏、焊错等问题，实现了前纵梁外板焊接螺母位置的精准定位导向，减轻员工零件自检压力，有效保证了产品的质量，本实用新型结构新型、简单、实用、制造费用低，大大提高降低员工自检频率、减少相关质量问题点，提升焊接衔接能力，保证焊接生产线的持续供货；对于凸焊螺母多孔位焊接的导向定位提供了一种新思路，实现了前纵梁外板焊接螺母位置的精准定位导向。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为前纵梁外板焊接螺母俯视图。

参见图1，1为定位销，2为支撑底座，3为连接片，4为加强筋，5为支撑主体，6为螺母锁孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型设计了一种前纵梁外板焊接螺母位置导向装置，包括：支撑底座、连接片、螺母锁孔、加强筋、支撑主体和定位销，其特征在于：支撑底座2的上方固定有连接片3，连接片3的中央设有支撑主体5，支撑主体5的中间位置与加强筋4的一端相连，加强筋4的另一端与连接片3的一端相连，连接片3的另一端设有螺母锁孔6，支撑主体5的顶部设有定位销1

本实用新型中定位销1为菱形定位销。

在具体实施中，参见图1和图2，将螺母锁孔6固定在电极盘螺母锁紧位置和支撑底座2通过连接片3的连接实现装置底部固定；再通过加强筋4保持支撑主体5的稳定；利用菱形定位销1对零件菱形孔进行精准定位。如果误将左前纵梁外板的错误焊接孔位套入凸焊电极定位销大径，则零件腰型孔定位销顶住工件，无法正常装配；将正确的焊接孔套入定位销大径时，零件腰型孔定位销正常插入腰型孔，此时可以正常装配。

本实用新型杜绝了凸焊作业中前纵梁外板焊接螺母位置易发生的焊偏、焊错等问题，实现前纵梁外板焊接螺母位置的精准定位导向，减轻员工零件自检压力，有效保证产品的质量。本实用新型高效、实用，采用可拆卸自调整形式，形成快速零件定位的焊接螺母位置导向系统。运用本实用新型，将大大提高降低员工自检频率、减少相关质量问题点，提升焊接衔接能力，保证焊接生产线的持续供货；对于凸焊螺母多孔位焊接的导向定位提供了一种新思路，实现了前纵梁外板焊接螺母位置的精准定位导向。