[实用新型]折叠式钻孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折叠式钻孔设备。

背景技术

钻孔机是机械制造领域常用的设备之一，它是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

传统的钻孔设备难以进行折叠，造成钻孔设备不仅占用空间较大，也不便于进行存放，而且也无法调节其高度，造成钻孔设备难以适应不同的用户；传统的钻孔机，钻孔产生的碎屑在旋转力的作用下，很容易飞溅，给使用者的使用带来一定的危险性，无法保障使用者的使用安全；现有的钻孔机在钻孔的时候需要使用者手持所需钻孔的物体，加大了使用者的劳动力，降低了生产速度；并且普通的钻孔设备都没有自动限位功能，在进行打孔作业时，打孔的深度无法进行限制，打孔的深度不精准，容易产生误差。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折叠式钻孔设备，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种折叠式钻孔设备，包括操作平台，所述操作平台的上方经悬架连接有钻头，所述操作平台的下方经折叠升降机构连接有基座，所述操作平台上设置有钻孔室，所述钻孔室内设置有用以夹紧待钻孔物体的夹紧机构。

优选的，所述折叠升降机构包含架设在操作平台底部的双向螺杆，所述双向螺杆的外周侧制有两段旋向不同的螺纹，其中一段为左旋螺纹，所述双向螺杆上制有左旋螺纹的部位螺纹连接有左旋螺母，其中另外一段为右旋螺纹，所述双向螺杆上制有右旋螺纹的部位螺纹连接有右旋螺母。

优选的，所述左旋螺母与基座之间设置有左支撑臂，所述左支撑臂的一端与左旋螺母相铰接，所述左支撑臂的另一端与基座相铰接；所述右旋螺母与基座之间设置有右支撑臂，所述右支撑臂的一端与右旋螺母相铰接，所述右支撑臂的另一端与基座相铰接。

优选的，所述双向螺杆的外端设置有旋转把手，所述旋转把手的外周侧设置有防滑纹。

优选的，所述夹紧机构包含箱体，所述箱体的顶部开设有用以两个夹紧臂伸出的出口，两个所述夹紧臂相互交叉，两个所述夹紧臂的中部相互铰接，两个所述夹紧臂的首端分别与两个连接臂的末端对应铰接，两个所述连接臂的首端同时铰接至伸缩杆，所述伸缩杆由第一液压缸驱动伸缩。

优选的，两个所述夹紧臂的末端内侧均设置有锯齿。

优选的，所述钻头的外周侧套设有限位机构，所述限位机构包含若干节嵌套设置的测量套筒，任意两相邻所述测量套筒之间均为螺纹连接，每节所述测量套筒的外周侧均设置有刻度线，其中位于最顶端的测量套筒与钻头固定连接。

优选的，所述基座的底部设置有万向行走轮。

优选的，所述钻头由第二液压缸驱动上下升降。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构设计简单、合理，高效便捷，通过折叠升降机构可以很方便的对操作台的高度进行调节，方便各种情况下使用，而且在不使用时也可以降低整体的高度，方便搬运；

（2）本实用新型通过加装钻孔室，使钻孔产生的碎屑在一定的特有空间内，避免了钻孔时产生的碎屑乱飞现象，保障了使用者的使用安全；

（3）本实用新型通过夹紧机构的使用，无需人工手持待钻孔物体，避免了由于使用者手持带来的晃动而导致钻孔质量不佳的现象，同时减轻了使用者的劳动强度，避免了由于人工手持长期疲劳工作而带来的危害；

（4）本实用新型加装一个限位机构，可通过随意调节限位机构来控制钻头的打孔深度，使用方便，而且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例折叠升降机构的构造示意图。

图3为本实用新型实施例夹紧机构的构造示意图。

图4为本实用新型实施例箱体的构造示意图。

图中：1-操作平台，2-悬架，3-钻头，4-折叠升降机构，401-双向螺杆，402-左旋螺母，403-右旋螺母，404-左支撑臂，405-右支撑臂，406-旋转把手，5-基座，6-钻孔室，7-夹紧机构，701-箱体，702-出口，703-夹紧臂，704-连接臂，705-伸缩杆，706-锯齿，8-第一液压缸，9-限位机构，10-万向行走轮，11-第二液压缸。

具体实施方式