[实用新型]一种长输管道焊口预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长输管道焊口预热装置，属于管道安装中管道焊接技术领域。

背景技术

在长输管道安装工程中，因管线材质大部分为低合金钢焊接容易出现延迟裂纹, 焊接前的焊口预热对保证焊接质量十分重要，目前大部分管道焊口预热采用人工火焰加热法施工，加热时需两人同时操作，工人用单个喷头的液化气火焰喷枪进行人工点火、人工灭火，不仅对操着者存在重大安全隐患，而且人工操作时，由于加热的距离、角度很难精确控制，造成管道焊口受热不均匀，容易产生延迟裂纹，影响焊接质量。因此迫切需要一种装置可以对管道焊口进行均匀加热、减少延迟裂纹的产生，消除加热过程中的人为操作的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种长输管道焊口预热装置，以解决现有技术采用人工火焰加热法施工造成焊口受热不均匀、容易产生延迟裂纹、影响焊接质量的技术问题，使得长输管道焊口能够进行均匀加热、减少延迟裂纹的产生，消除加热过程中的人为操作的安全隐患。

本实用新型采取的技术方案是：一种长输管道焊口预热装置，包括圆环形钢管，所述圆环形钢管内侧均匀设有至少两组轮支架组件和至少两组火焰喷头，每组轮支架组件包括对称设置在圆环形钢管两侧的两个轮支架，每个轮支架的末端均转动安装有轮子，所述火焰喷头内部靠近弧形钢管的一端设有点火针，所述圆环形钢管上设有通入到圆环形钢管内部的进气管，圆环形钢管内部设有依次与每个火焰喷头上点火针连接的绝缘导线，进气管上设有与绝缘导线连接的电打火器开关。

优选的，所述圆环形钢管由连接在一起的两个圆弧形钢管组成，两个圆弧形钢管的两端均为封口结构，两个圆弧形钢管一端通过螺栓固定连接、另一端通过铰链活动连接，两个圆弧形钢管通过铰链活动连接的端部之间连接有金属软管，金属软管的内部分别与两个圆弧形钢管内部连通，所述绝缘导线从金属软管中穿过。

优选的，所述两个圆弧形钢管均为半圆弧形钢管，所述进气管的轴线垂直于圆环形钢管的切线，所述进气管设置在距所述螺栓圆弧角15°的位置处。

优选的，所述螺栓采用M10×50螺栓。

优选的，所述轮支架一端采用点焊方式固定在弧形钢管上，另一端采用点焊方式固定在轮子轴心外侧面。

优选的，所述火焰喷头采用焊接的方式固定在圆环形钢管上。

优选的，所述轮支架为可伸缩结构。

优选的，所述电打火器开关为旋转开关。

优选的，所述火焰喷头共有六个，相邻两火焰喷头的夹角为60°，每个火焰喷头口径为40mm。

优选的，所述轮支架组件共有三组，相邻两火焰喷头之间的夹角为120°，每组轮支架组件设置在相邻两火焰喷头之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将长输管道安置在轮支架之间后，轮支架末端的轮子与被加热管道外壁严密贴合，通过向进气管注入可燃气体，可燃气体充盈弧形钢管并从火焰喷头喷出，此时打开电打火器开关，通过绝缘导线所连接的点火针产生电打火从而引燃可燃气体，使火焰喷头喷出火焰，再匀速的转动整个圆环形钢管，由于轮支架上设有轮子，圆环形钢管可围绕长输管道需预热位置转动，同时带动火焰喷头旋转，使得焊口均匀受热。本实用新型解决了现有技术长输管道焊口受热不均匀的问题，而且节省了人力，消除了安全隐患，节约了人工成本，提高了施工效率，满足了工艺技术要求，本实用新型具有制作简单、成本较低、使用简单、效率较高的有益效果。

进一步的，圆环形钢管由两个弧形钢管连接构成，两个弧形钢管一端由螺栓连接，另一端由铰链连接，由铰链连接的一端的弧形钢管连接处由金属软管连接，一方面，所述金属软管使弧形钢管在下端连接处处于贯通状态，使绝缘导线能够直接穿过，使装置结构更加简易，另一方面，可卸下螺栓使圆环形钢管张开，这样可以更加便捷的将预热装置安装到预热位置。

进一步的，轮支架上设有伸缩结构，可根据不同需求进行调整轮支架的长度，适用于多种型管径的长输管道，扩大了适用范围，操作简便，降低了工厂的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构俯视图；

图3是本实用新型火焰喷头结构示意图；

图4是本实用新型轮支架和轮子结构示意图；

图5是本实用新型金属软管结构示意图；

图中，1.螺栓，2.电打火器开关，3.进气管，4.点火针，5.火焰喷头，6.轮支架，7.轮子，8.绝缘导线，9.金属软管，10.圆环形钢管，11.铰链。

具体实施方式