[实用新型]一种汽车装饰板用塑料颗粒分筛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车塑料颗粒处理领域，具体是一种汽车装饰板用塑料颗粒分筛机。

背景技术

目前，在汽车装饰板用塑料颗粒的处理过程中，需要分筛出颗粒大小合适的塑料颗粒，进行后续的加工处理。市面上常见的的筛分装置一般有振动筛板式的分筛机，这种分筛机，在对塑料颗粒进行分筛时，利用振动器使筛板振动，对塑料颗粒进行分筛，分筛时，由于筛板振动，会产生较大的噪音，同时筛板的筛板孔径固定，当需要筛选不同颗粒大小的塑料颗粒时，需要重新购买不同筛孔孔径的筛板，浪费材料和资金，适用范围窄，同时筛孔易发生堵塞，不容易清理，影响生产的连续性，对大颗粒的塑料，不能立即处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车装饰板用塑料颗粒分筛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车装饰板用塑料颗粒分筛机，包括壳体；所述壳体设有进料管；所述壳体内设有驱动轴，驱动轴向左延伸至壳体外侧并连接有第一变频电机；所述驱动轴上设有螺旋叶片；所述驱动轴位于螺旋叶片左侧位置固定连接有竖杆，竖杆连接有水平刷杆；所述壳体的底板为第一筛板，第一筛板上设有第一筛孔，所述第一筛板下方设有移动筛板，移动筛板上设有移动筛孔；所述移动筛板左侧连接有活塞杆，活塞杆连接有液压缸；所述移动筛板下方设有第二筛板；所述第二筛板下方设有导料槽；所述壳体的右侧连通有升料筒，升料筒顶部通过螺栓固定连接有第二变频电机；所述第二变频电机连接有转轴，转轴上设有竖直螺旋叶片，升料筒上端连通有导料管，导料管末端与进料管连通，所述转轴位于导料管和进料管连通处设有粉碎刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述水平刷杆上设有刷毛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛板的筛孔与第一筛板的第一筛孔在竖直方向上一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛孔、移动筛孔和第二筛板上的筛孔孔径大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸通过连接板与第二筛板的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可变孔径大小的筛板对不同大小的塑料颗粒进行筛选，适用范围广，本实用新型采用螺旋叶片翻动塑料颗粒的方式来进行分筛，噪音小，营造良好的工作空间，同时设置有刷杆，防止筛孔堵塞。

附图说明

图1为汽车装饰板用塑料颗粒分筛机的剖视图；

图2为汽车装饰板用塑料颗粒分筛机中筛板的结构的示意图。

图中：1-壳体；2-进料管；3-第一变频电机；4-驱动轴；5-螺旋叶片；6-竖杆；7-水平刷杆；8-导料槽；9-第一筛板；10-第一筛孔；11-移动筛板；12-移动筛孔；13-活塞杆；14-液压缸；15-第二筛板；16-升料筒；17-第二变频电机；18-转轴；19-竖直螺旋叶片；20-粉碎刀片；21-导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种汽车装饰板用塑料颗粒分筛机，包括壳体1；所述壳体1设有进料管2；所述壳体1内设有驱动轴4，驱动轴4向左延伸至壳体1外侧并连接有第一变频电机3，第一变频电机3与外部电源电性连接；所述驱动轴4上设有螺旋叶片5；所述驱动轴4位于螺旋叶片5左侧位置固定连接有竖杆6，竖杆6连接有水平刷杆7，水平刷杆7上设有刷毛；所述壳体1的底板为第一筛板9，第一筛板9上设有第一筛孔10，所述第一筛板9下方设有移动筛板11，移动筛板11上设有移动筛孔12；所述移动筛板11左侧连接有活塞杆13，活塞杆13连接有液压缸14；所述移动筛板11下方设有第二筛板15，第二筛板15的筛孔与第一筛板9的第一筛孔10在竖直方向上一一对应；所述第二筛板15下方设有导料槽8；所述壳体1的右侧连通有升料筒16，升料筒16顶部通过螺栓固定连接有第二变频电机17，第二变频电机17与外部电源电性连接；所述第二变频电机17连接有转轴18，转轴18上设有竖直螺旋叶片19，升料筒16上端连通有导料管21，导料管21末端与进料管2连通，所述转轴18位于导料管21和进料管2连通处设有粉碎刀片20。