[实用新型]多功能加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对给袋式包装机固体物料下料的多功能加料器。

背景技术

给袋式包装机用于各种固体、液体物料的装袋包装，市场上应用广泛。为提高包装效率，给袋式包装机进行了双机夹设计，当包装袋尺寸较大时，双机夹只对一个大包装袋进行夹取，当包装袋的尺寸足够小时，双机夹即可对两个小包装袋进行并排的同时夹取。由于双机夹夹住的两个小包装袋之间的距离会很近，除非两个小包装袋所加物料为液体或粉料，不然只能分开加料，导致给袋式包装机至少要有两个加料工位才能满足双包下料的工作要求，结构复杂，设备成本高。另外，对于尺寸较大的物料，通常料斗的外形尺寸也要根据物料设计的较大，因此会导致加料器的结构不紧凑。还有，现有的加料器，料斗还存在不易清洗的毛病。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可实现多种方式下料，结构简单紧凑且料斗易于清洗，并保证下料准确的多功能加料器。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

多功能加料器，其特征在于：包括多个料斗，每个料斗由左半料斗和右半料斗构成，左半料斗外挂连接于闭式循环的左输送链带上，右半料斗外挂连接于闭式循环的右输送链带上，左、右输送链带以左右并排方式进行布设并作同步的传送运动，在左、右输送链带的之间位置，每个料斗的左、右半料斗相互对准靠近。

采用上述技术方案的多功能加料器，可实现多种方式下料，即满足给袋式包装机的单包和双包下料，又满足小料斗大物料的下料，结构简单紧凑。1. 单包下料工作时，只需左半料斗或右半料斗投入下料工作即可。2. 双包下料工作时，左半料斗在进入左、右输送链带的之间位置前加入固体A料，右半料斗在进入左、右输送链带的之间位置前加入固体B料，然后加入固体A料的左半料斗和加入固体B料的右半料斗同时进入到左、右输送链带的之间位置，这时左、右半料斗就会相互对准靠近，左右半料斗之间的距离可以很近，左、右半料斗底部的下料口中心距离正好等于双机夹夹住的两个小包装袋的中心距离，于是当左、右半料斗底部的下料口被打开时，左右半料斗内固体A、B料就会同时落入双机夹夹住的两个小包装袋内，完成双包下料。3. 当物料尺寸较大而左右半料斗尺寸较小时，左右半料斗在开始对准靠近后进行加料，在开始分开时进行下料，这样虽然料斗尺寸小但由于左右半料斗的合拢靠近可使料斗尺寸变大，因此正好适合大尺寸物料，从而满足小料斗大物料的下料。4.由于左右半料斗在一半的工作行程会相互远离，所以易于清洗。

作为优选，输送链带的前后端绕接在拨动轮上，拨动轮由动力驱动进行转动。左、右输送链带之间的距离可进行调节。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的俯视方向图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的多功能加料器，包括多个料斗，每个料斗由左半料斗11和右半料斗12构成，左半料斗11外挂连接于闭式循环的左输送链带3上，右半料斗12外挂连接于闭式循环的右输送链带4上，左、右输送链带以左右并排方式进行布设并作同步的传送运动，在左、右输送链带的之间位置，每个料斗的左、右半料斗相互对准靠近并合拢成一个完整料斗，当然左、右半料斗可以单独使用，左、右输送链带之间的距离可进行调节，左、右输送链带的前后端绕接在拨动轮5上，拨动轮5由动力驱动进行间歇转动，动力可以是电机、间歇凸轮箱、气缸或其它推动机构。

上述的多功能加料器，在进行单包下料工作时，只需左半料斗或右半料斗单独投入下料工作即可；在进行双包下料工作时（前提是左右半料斗的底部要开设相应的下料口），左半料斗在进入左、右输送链带的之间位置前加入固体A料，右半料斗在进入左、右输送链带的之间位置前加入固体B料，然后加入固体A料的左半料斗和加入固体B料的右半料斗同时进入到左、右输送链带的之间位置，这时左、右半料斗就会相互对准靠近，左右半料斗之间的距离可以很近，左、右半料斗底部的下料口中心距离正好等于双机夹夹住的两个小包装袋的中心距离，于是当左、右半料斗底部的下料口被打开时，左右半料斗内固体A、B料就会同时落入双机夹夹住的两个小包装袋内，完成双包下料；而在进行小料斗大物料的下料工作时，左右半料斗在开始对准靠近后进行加料，在开始分开时进行下料，这样虽然料斗尺寸小但由于左右半料斗的合拢靠近可使料斗尺寸变大，因此正好适合大尺寸物料，从而满足小料斗大物料的下料。