[实用新型]一种烘干燃烧室

说明书

【技术领域】

本实用新型属于烘干技术领域，更详细地说涉及一种烘干燃烧室。

【背景技术】

植绒机一般是利用循环热风对绒布进行烘干处理。在加热装置中加热的热气通过风机被抽入烘箱内对绒布进行烘烤。加热装置中被加热的气体要经过燃烧炉内的气体通路到达风机，过程阻力大，造成了能量损耗。此外，加热装置内的燃料在燃烧过程中因氧含量低导致燃烧不充分，造成燃烧效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种烘干燃烧室，以解决上述背景技术中提出的热风传输过程阻力大，能量损耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烘干燃烧室，包括燃烧内胆和风机，所述风机将所述燃烧内胆内的热气抽出输送至烘干终端，所述燃烧内胆和所述风机之间设置有燃烧外胆；所述燃烧外胆为文丘里管的收缩段，且所述收缩段的收口连通所述风机。

燃烧外胆收集加热后的气体并输送至风机；燃烧外胆采用文丘里管的收缩段，加速气流流动和排出，减小了过程中的阻力。

所述燃烧内胆壁面上开设有多个增氧孔。燃烧内胆上的增氧孔能够增加燃烧内胆内的氧含量，使燃料充分燃烧；而且带有余热的气体能够促进燃烧，燃烧效率得到提高。

为了阻挡火焰，所述燃烧内胆的出口固定连接有挡火板。

进一步地，所述燃烧内胆采用不锈钢耐火板制造。

进一步地，还包括机箱，所述燃烧内胆、燃烧外胆和风机均设置于所述机箱内部。

进一步地，还包括挡灰板，所述挡灰板分别与所述燃烧内胆和所述燃烧外胆固定连接，且将所述燃烧内胆和所述燃烧外胆固定于所述机箱上。

为了提高热效率，减少热量损失，所述机箱上与所述燃烧内胆对应位置开有循环风口，将烘干终端回流的循环气体引入所述机箱内，吸收燃烧内胆壁面的热量。

本实用新型的有益效果是：

燃烧外胆收集加热后的气体并输送至风机；燃烧外胆采用文丘里管的收缩段，加速气流流动和排出，减小了过程中的阻力。所述燃烧内胆壁面上开设有多个增氧孔，能够增加燃烧内胆内的氧含量，使燃料充分燃烧；而且带有余热的气体能够促进燃烧，燃烧效率得到提高。

【附图说明】

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、燃烧内胆；2、风机；3、燃烧外胆；4、增氧孔；5、挡火板；6、机箱；7、挡灰板；8、循环风口。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种烘干燃烧室，包括燃烧内胆1和风机2，所述风机2将所述燃烧内胆1内的热气抽出输送至烘干终端，所述燃烧内胆1和所述风机2之间设置有燃烧外胆3；所述燃烧外胆3为文丘里管的收缩段，且所述收缩段的收口连通所述风机2。

燃烧外胆3收集加热后的气体并输送至风机2；燃烧外胆3采用文丘里管的收缩段，加速气流流动和排出，减小了过程中的阻力。

所述燃烧内胆1壁面上开设有多个增氧孔4。燃烧内胆1上的增氧孔4能够增加燃烧内胆1内的氧含量，使燃料充分燃烧；而且带有余热的气体能够促进燃烧，燃烧效率得到提高。

为了阻挡火焰，所述燃烧内胆1的出口固定连接有挡火板5。

作为本实施方式的改进，所述燃烧内胆1采用不锈钢耐火板制造。

作为本实施方式的改进，还包括机箱6，所述燃烧内胆1、燃烧外胆3和风机2均设置于所述机箱6内部。

作为本实施方式的改进，还包括挡灰板7，所述挡灰板7分别与所述燃烧内胆1和所述燃烧外胆3固定连接，且将所述燃烧内胆1和所述燃烧外胆3固定于所述机箱6上。

为了提高热效率，减少热量损失，所述机箱6上与所述燃烧内胆1对应位置开有循环风口8，将烘干终端回流的循环气体引入所述机箱6内。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。