[实用新型]一种涤纶环保型瓶片母粒挤出机的机头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的机头结构，特别涉及一种涤纶环保型瓶片母粒挤出机的机头结构。

背景技术

众所周知，挤出机是依靠螺旋杆旋转产生的压力及剪切力，能使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的机械，机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。

目前市场上的挤出机机头没有进行环保措施，使得挤出机在塑料成型工作中散发有毒且难闻的气体，影响工作环境，对工作人员产生不利影响，因此将挤出机进行改良使其环保成为紧要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涤纶环保型瓶片母粒挤出机的机头结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种涤纶环保型瓶片母粒挤出机的机头结构，包括机腔、挤出腔、多孔板喝过滤器，所述机腔的边侧设置有机颈，所述机腔的内部设置有分流器，所述机腔的一端设置有多孔板，所述多孔板的一端设置有过滤网，所述过滤网的一端设置有挤出腔，所述挤出腔的内部设置有活性炭层，所述挤出腔的边侧设置有模颈，所述挤出腔的一端设置有模口，所述模口的一端设置有定模器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机颈的一端设置有第一卡块，所述模颈的一端设置有第二卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出腔与机腔通过多孔板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机颈与第二卡块通过第一卡块相连接，所述模颈与第一卡块通过第二卡块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机腔与定模器通过挤出腔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置活性炭层可吸附机头内熔体的有毒物质，消除熔体所产生的有毒气体，净化工作环境，通过设置第一卡块和第二卡块使机头与口模可分拆，便于清洁和更换部件，通过设置过滤网能够阻挡未熔杂质，保证熔体的均匀，提高挤出机的整体工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、机腔；2、挤出腔；3、多孔板；4、过滤网；5、机颈；6、分流器；7、活性炭层；8、模颈；9、模口；10、定模器；11、第一卡块；12、第二卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种涤纶环保型瓶片母粒挤出机的机头结构，包括机腔1、挤出腔2、多孔板3和过滤网4，机腔1的边侧设置有机颈5，机腔1的内部设置有分流器6，机腔1的一端设置有多孔板3，多孔板3的一端设置有过滤网4，过滤网4的一端设置有挤出腔2，挤出腔2的内部设置有活性炭层7，挤出腔2的一侧设置有模颈8，挤出腔2的一端设置有模口9，模口9的一端设置有定模器10。

进一步的，机颈5的一端设置有第一卡块11，模颈8的一端设置有第二卡块12，第一卡块11和第二卡块12相扣住，使机腔1和挤出腔2嵌合。

挤出腔2与机腔1通过多孔板3相连接，多孔板3协助挤出腔2与机腔1对准，防止安装出错，并为过滤网4提供支撑。

机颈5与第二卡块12通过第一卡块11相连接，模颈8与第一卡块11通过第二卡块12相连接，第一卡块11和第二卡块12相扣住，使机腔1和挤出腔2嵌合。

机腔1与定模器10通过挤出腔2相连接，熔体从机腔1流入挤出腔2，再从挤出腔2通过定模器10流出，形成塑模。

具体的，将机头与口模安装在挤出机上，用第一卡块11和第二卡块12扣合，调节多孔板3使机腔1与挤出腔2正对连接，挤出机熔合物料在进入机腔1后，机颈5保护熔体防止其外泄，分流器6将将入机腔1的熔体分流并通过多孔板3进入挤出腔2，过滤网将熔体内的未熔物质过滤，熔体进入挤出腔2后，活性炭层7将熔体散发的有毒气体吸附，之后熔体通过模口9从定模器10挤出，形成塑模。