[实用新型]一种新型挤出机出料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种新型挤出机出料输送装置。

背景技术

挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出，塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力，熔体被向前推动时其内部的物流阻力，料口最后一道螺纹开始叫输送段，物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

现有挤出机出料输送装置，固体颗粒对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时它们之间的相互摩擦力较大，长期运转物料对螺杆摩擦会损坏螺杆，物料在输送装置中产生刺激性气体直接从尾部排出，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型挤出机出料输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型挤出机出料输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体的内部设置有机筒，所述机筒的一侧设置有排气孔，所述排气孔的一侧设置有气体收集器，所述机筒的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有静面层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒的两侧均设置有冷却夹套，所述机筒的端部设置有口模，所述冷却夹套的一侧设置有加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却夹套的顶部设置有料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静面层为聚四氟乙烯涂料与防静电涂料混合制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在挤出机出料输送装置本体设置有排气孔，以排出刺激性气体，并排入气体收集器，进行集中处置，避免刺激性气体从口模溢出，危害人体健康，螺杆的表面设置有静面层为聚四氟乙烯涂料与防静电涂料混合制成，可减小物料与螺杆摩擦、减少静电产生，以利于后续工艺的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、输送装置本体；2、机筒；3、排气孔；4、螺杆；5、静面层；6、冷却夹套；7、口模；8、加热器；9、料斗；10、气体收集器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种新型挤出机出料输送装置，包括输送装置本体1，输送装置本体1的内部设置有机筒2，机筒2的一侧设置有排气孔3，排气孔3的一侧设置有气体收集器10，机筒2的内部设置有螺杆4，螺杆4的表面设置有静面层5。

进一步的，机筒2的两侧均设置有冷却夹套6，机筒2的端部设置有口模7，冷却夹套6的一侧设置有加热器8，冷却夹套6起冷却作用，加热器8给物料加热。

冷却夹套6的顶部设置有料斗9，物料从料斗9加入。

静面层5为聚四氟乙烯涂料与防静电涂料混合制作而成，减小摩擦的同时有效防止静电的产生。

具体的，物料从料斗9投入，进入机筒2，通过螺杆4旋转推动物料压缩前进，机筒2内刺激性气体通过排气孔3排到气体收集器10进行集中处置，螺杆4的表面设置有静面层5可减小物料与螺杆摩擦、减少静电产生。

本实用新型在挤出机出料输送装置本体1设置有排气孔3，以排出刺激性气体，并排入气体收集器10，进行集中处置，避免刺激性气体从口模7溢出，危害人体健康，螺杆4的表面设置有静面层5为聚四氟乙烯涂料与防静电涂料混合制成，可减小物料与螺杆摩擦、减少静电产生，以利于后续工艺的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。