[实用新型]一种数控机床刀库护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体是一种数控机床刀库护罩。

背景技术

刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。

传统的数控机床刀库护罩虽然能够遮挡加工时的碎屑，防止其飞溅进入刀槽内部，但是由于护罩关闭不及时，还是容易导致碎屑进入，且由于刀具在生产过程中需频繁更换，因此在刀库转动过程中换位时容易定位不精准，为此我们提出一种数控机床刀库护罩来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床刀库护罩，以解决现有技术中的数控机床刀库护罩虽然能够遮挡加工时的碎屑，防止其飞溅进入刀槽内部，但是由于护罩关闭不及时，还是容易导致碎屑进入，且由于刀具在生产过程中需频繁更换，因此在刀库转动过程中换位时容易定位不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床刀库护罩，包括支撑杆，所述支撑杆的上方安装有安装板，所述安装板的前表面安装有刀库，所述刀库上设置有刀槽，且刀库的中心位置设置有驱动轴，所述刀槽的内圈设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有防护盖，所述刀库的后方与旋转轴对应位置设置有气动接口，所述安装板的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的一侧设置有第一液压装置，所述第一液压装置的下方设置有第一止动块，所述刀槽的内部嵌入安装有距离传感器。

优选的，所述刀槽、防护盖和气动接口均设置有十二个，所述十二个刀槽、防护盖和气动接口均位置对应。

优选的，所述支撑杆的底部安装有第二液压装置，所述第二液压装置上紧邻刀库的位置设置有第二止动块。

优选的，所述伺服电机与刀库通过驱动轴传动连接。

优选的，所述刀槽上设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，使用安全方便，本实用新型设计了一种换刀时定位精准，防护盖关闭及时的数控机床刀库护罩，本实用新型通过在刀槽的内部嵌入安装距离传感器，当刀具伸出或深入时，距离传感器能够及时感应，外部控制器通过气动驱动防护盖及时与刀槽闭合，防止碎屑进入，此种方式大大缩短了防护盖关闭的反应时长，且刀槽上设置有密封垫圈，能够避免关闭上产生空隙，提高密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的刀槽的结构示意图。

图中：1-第一液压装置、2-第一止动块、3-防护盖、4-安装板、5-支撑杆、6-第二液压装置、7-第二止动块、8-旋转轴、9-刀库、10-刀槽、11-伺服电机、12-驱动轴、13-气动接口、14-密封垫圈、15-距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控机床刀库护罩，包括支撑杆5，支撑杆5的上方安装有安装板4，安装板4的前表面安装有刀库9，刀库9上设置有刀槽10，刀具安装在刀槽10的内部，且刀库9的中心位置设置有驱动轴12，刀槽10的内圈设置有旋转轴8，当距离传感器15感应到距离缩短时，即刀具归位时，气动装置通过旋转轴8带动防护盖3密闭刀槽，防止碎屑进入，旋转轴8上设置有防护盖3，刀库9的后方与旋转轴8对应位置设置有气动接口13，安装板4的顶部安装有伺服电机11，在生产过程中，如需更换刀具，则伺服电机11通过驱动轴12带动刀库9旋转，且伺服电机11的一侧设置有第一液压装置1，第一液压装置1的下方设置有第一止动块2，当旋转至一定位置时，第一液压装置1和第二液压装置6分别控制第一止动块2和第二止动块7快速锁死刀库9，刀槽10的内部嵌入安装有距离传感器15。

刀槽10、防护盖3和气动接口13均设置有十二个，十二个刀槽10、防护盖3和气动接口13均位置对应，支撑杆5的底部安装有第二液压装置6，第二液压装置6上紧邻刀库9的位置设置有第二止动块7，伺服电机11与刀库9通过驱动轴12传动连接，刀槽10上设置有密封垫圈14。