[实用新型]一种立式压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅坠压铸设备，特指一种立式压铸机。

背景技术

冷室立式压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。目前，为了装配现有的构件材料，需要人工将构件先放入模板中，再通过与液态金属压铸结合，形成一个完整的产品，压铸这种产品不仅效率低、成本高，且下模板在移动过程中容易有安全隐患，无法满足生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种立式压铸机，以实现立式压铸机的自动下料、收料，无需人工操作，其效率高、安全。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种立式压铸机，主要包括上模板、下模板，及溶料室，所述上模板由驱动机构进行驱动，溶料室与上模板连接，上模板中还设有顶出机构，所述下模板连接下料位，且下模板与下料位均由气缸统一驱动进行平移，所述上模板一侧设有上料位，上模板与上料位分别对应平移前后的下模板。

进一步的，上料位中设有若干与模腔对应的料槽，且各料槽下端设有挡板。

进一步的，各料槽的挡板通过弹簧连接电磁块，且所有电磁块统一由开关驱动。

进一步的，上模板设有若干立柱，下模板设有若干凹槽，立柱与凹槽相契合。

优选的，下料位为一倾斜面。

进一步的，下料位下方设有收料槽。

本实用新型的有益效果为：

1.下模板双工位平移，自动上料及压铸，消除安全隐患；

2.上料与下料同时进行，生产效率高。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中料槽的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种立式压铸机，主要包括上模板1、下模板2，及溶料室3，所述上模板1由驱动机构10进行驱动，溶料室3与上模板1连接，将金属料液通过上模板1注入模腔中，上模板1设有若干立柱11，下模板2设有若干凹槽21，立柱11与凹槽21相契合，通过立柱11与凹槽21管正，使上下模的模腔对应契合。上模板1中还设有顶出机构8，所述下模板2连接下料位4，且下模板2与下料位4均由气缸5统一驱动进行平移，所述上模板1一侧设有上料位6，上模板1与上料位6分别对应平移前后的下模板2，即当下模板2由气缸5推动位于上料位6下方时进行上料，这时下料位4位于上模板1下方，已压铸完毕的材料受顶出机构8顶出掉落，通过下料位4送出。

上料位6中设有若干与模腔对应的料槽61，且各料槽61下端设有挡板62。各料槽61的挡板62通过弹簧连接电磁块，且所有电磁块统一由开关63驱动，当下模板2平移至上料位6下方时，下模板2触碰到开关63，料槽61中各电磁块瞬时通电并产生磁场，挡板63为金属材质受电磁块吸引打开，则料槽61中的材料落入下模板2的模腔中，由于电磁块通电时间不超过1秒，故挡板62很快复位，保证每个挡板62打开一次只出一个材料。

所述下料位4为一倾斜面，下料位4下方设有收料槽7，压铸完成后，下模板2平移，使下料位4移动至上模板1下方，这是顶出机构8将工件顶出，使其通过下料位4进入收料槽7中进行汇集。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。