[实用新型]一种卧式热室压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸设备，特指一种卧式热室压铸机。

背景技术

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高。由于压铸机采用模型压铸成型，成型的料件总是或多或少有毛边存在，这些都需要工人后期进行处理，才能使产品光滑，而目前还尚未发现有带毛边处理的压铸机。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种卧式热室压铸机，以得到压铸料件的毛边处理及迅速冷却的功能，可有效提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种卧式热室压铸机，主要包括位于机架上的压铸室、顶出机构、溶料室，所述压铸室中设有与溶料室连接的静模台、与顶出机构连接的动模台，所述压铸室中设有由气缸驱动的机械臂，机械臂正下方设有出料通道，且出料通道两边具有磨石。

上述方案中，气缸为两段式气缸。

进一步的，机械臂端部为对应动模台料件顶出位置的夹取部。

进一步的，出料通道宽度与料件宽度相同。

进一步的，出料通道下方设有盛料口。

进一步的，盛料口一侧设有冷风口，冷风口连接气泵。

本实用新型的有益效果为：

1.机械臂配合顶出机构取料，消除人工取料的安全隐患；

2.机械臂输送料件经过出料通道，同时进行磨边处理，提高生产效率；

3.料件在盛料口汇集并进行冷却，方便工人快速取料。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种卧式热室压铸机，主要包括位于机架1上的压铸室2、顶出机构3、溶料室4，所述压铸室2中设有与溶料室4连接的静模台21、与顶出机构3连接的动模台22，所述压铸室2中设有由气缸50驱动的机械臂5，机械臂5端部为对应动模台22料件顶出位置的夹取部51，主要在顶出机构3顶出料件的同时，通过夹取部51对料件进行夹取；机械臂5正下方设有出料通道6，且出料通道6两边具有磨石61，需要注意的是，出料通道6宽度需与料件的宽度相同，而气缸50为两段式气缸，即在工作时，压铸室2在产品压铸成型后，动模台22打开，顶出机构3将料件顶出后，机械臂5受气缸50驱动进行第一段位移进行料件夹取，在料件夹取后，机械臂5继续进行第二段位移，将料件往出料通道6中输送，在进入出料通道6过程中，料件在磨石61的作用下进行磨边，最后夹取部51打开，料件落下出料通道6。

上述出料通道6下方设有盛料口7，盛料口7一侧设有冷风口8，冷风口8连接气泵81，当料件从出料通道6落出后进入盛料口7，在盛料口7汇集，并通过冷风口8所吹出的冷风进行快速降温冷却，方便工人取料。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。