[实用新型]一种平板陶瓷膜涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶装置，尤其是涉及一种平板陶瓷膜涂胶装置。

背景技术

陶瓷膜具有耐酸碱性、耐油、强度高及梯度模结构带来的高通量等特点，是近年来快速发展起来的用于水处理的一种材料。陶瓷膜根据外形及过滤方式分为管式和平板式陶瓷膜两种，其中，管式陶瓷膜包括单通道和多通道式陶瓷膜，错流式过滤时的过滤流速较高，一般用于溶液浓缩；平板式陶瓷膜主要采用负压抽滤来进行过滤分离，其能耗相对较小，是平板陶瓷膜一个比较明显的应用优势，平板陶瓷膜主要应用于MBR膜生物反应器中，用于截留污水中较大的颗粒物和细菌等微生物。

平板陶瓷膜本体在生产制备切割完成后要进行陶瓷膜本体与塑料集水槽的涂胶粘接工作，这是平板陶瓷膜在工程应用前非常重要的工作之一。现有涂胶的方式大多为人工涂胶，效率较低而且受人为因素影响较大，涂胶质量不能保证，导致废品率较高。市场上也有也有少数可以自动涂胶的针头，但位置相对固定，不能贴合平板陶瓷膜的表面进行涂胶，合格率不高。

发明内容

本实用新型就是针对现有平板陶瓷膜涂胶效率低和产品合格率低的技术问题，提供一种涂胶效率高和产品合格率高的平板陶瓷膜涂胶装置。

为此，本实用新型设有两个相同且相对的支撑摆臂，每个支撑摆臂的前端均设有涂胶针头和随动轴承，两个涂胶针头相对设置，两个随动轴承也相对设置；两个支撑摆臂的末端均通过摆臂转轴与连接杆相连，连接杆连接有横向推动装置；两个支撑摆臂的后端之间、与连接杆相邻还设有拉力弹簧。

优选地，还设有固定块，横向推动装置设于固定块上；固定块还连接有纵向推动装置。

优选地，横向推动装置为横向气缸，纵向移动装置为纵向气缸。

优选地，涂胶针头通过胶管连接有胶枪。

本实用新型结构简单，成本较低，其通过自动化的涂胶装置改变了人工涂胶的效率较低而且受人为因素导致合格率较低的技术问题；同时，拉力弹簧将两个可以绕摆臂转轴转动的支撑摆臂拉紧，使随动轴承可以紧紧的贴在平板陶瓷膜的表面，这样在支撑摆臂带动涂胶针头向前运动的时候，涂胶针头就可以跟随平板陶瓷膜表面的变形(高温烧结产品成品后有一定变形)而走动，保证涂胶时胶能够涂在平板陶瓷膜与集水槽的接缝处，进一步保证了产品的质量，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中符号说明：

1.涂胶针头；2.集水槽；3.平板陶瓷膜；4.随动轴承；5.支撑摆臂；6.拉力弹簧；7.摆臂转轴；8.横向气缸；9.连接杆；10.纵向气缸；11.固定块。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，集水槽2设于下方，开口朝上，平板陶瓷膜3插入集水槽2中，本实用新型通过两侧相对设置的涂胶针头1将集水槽2和平板陶瓷膜3接触的四周涂胶密封，保证其粘接的完整性。涂胶针头1通过胶管与胶枪相连(图中未示出)。

本实用新型设有固定块11，固定块11上设有横向气缸8。涂胶装置还设有两个相同且相对的支撑摆臂5，两个支撑摆臂5的末端均通过摆臂转轴7与连接杆9相连。横向气缸8与连接杆9相连，从而带动两个支撑摆臂5前进或者后退。两个涂胶针头1相对设于两个支撑摆臂5的前端，它们共同朝向集水槽2与平板陶瓷膜3相接触的地方。两个支撑摆臂5的前端均设有随动轴承4，两个随动轴承4相对设置，随动轴承4可以滚动。本实用新型在两个支撑摆臂5的后端、与连接杆9相邻还设有拉力弹簧6，拉力弹簧6将两个可以绕摆臂转轴7转动的支撑摆臂5拉紧。

固定块11还连接有纵向气缸10，纵向气缸10带动固定块11在纵向方向进行移动。

当需要进行涂胶时，纵向气缸10首先带动固定块11在纵向方向上进行移动，使两个支撑摆臂5的中间与平板陶瓷膜3对应。然后横向气缸8带动两个支撑摆臂5向前运动，使平板陶瓷膜3进入两个支撑摆臂5之间。在平板陶瓷膜3进入两个支撑摆臂5之间后，涂胶针头1开始进行涂胶。由于拉力弹簧6的设置，两个支撑摆臂5处于拉紧状态，这就使得两个支撑摆臂5前端的随动轴承4均紧紧的贴在平板陶瓷膜3两侧的表面上，保证了随动涂胶，从而避免了由于平板陶瓷膜3自身变形给涂胶带来的不利影响，保证了产品的合格率。

横向气缸8和纵向气缸10也可以为其它横向推动和纵向推动装置，只要能够为支撑摆臂5的移动提供动力即可。随动轴承可以选用现有技术中任意通用的，保证其可滚动的压在平板陶瓷膜表面即可。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。