[实用新型]一种钣金铆钉机的自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件的铆钉领域，特别涉及一种钣金铆钉机的自动夹紧装置。

背景技术

在钣金件的铆钉工艺制程中，现阶段大部分采用靠位板支撑，人工挪动钣金对准孔位再配合铆钉机进行铆钉工作，由于钣金件体积大、质量重，导致定位困难，工人劳动强度大，安全性也得不到保障，同时，铆钉机在对钣金件进行铆钉的时候，也会对钣金件产生不同程度的晃动，影响铆钉效果，甚至产生不良品。

有鉴于此，本发明人设计了一种钣金铆钉机的自动夹紧装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决上述问题而提供一种钣金铆钉机的自动夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钣金铆钉机的自动夹紧装置，设置于钣金铆钉机下方，包括固定板、设于固定板外侧的第一气缸、由第一气缸控制做上下运动的靠位组件、设于靠位组件上方的若干下压装置、对称设置在所述靠位组件两端的两组内压装置以及控制系统，所述第一气缸、下压装置、内压装置分别电信号连接控制系统；所述下压装置包括第二气缸及由第二气缸控制做上下运动的压盘；所述内压装置包括第三气缸及由第三气缸控制做前后运动的内压组件。

优选地，所述靠位组件外侧还设有若干吸附装置，所述吸附装置包括第四气缸及由第四气缸控制做前后运动的磁铁，所述吸附装置电信号连接控制系统。

优选地，所述固定板外侧设有若干竖向导轨，所述靠位组件与所述竖向导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计固定板、设于固定板外侧的第一气缸、由第一气缸控制做上下运动的靠位组件、设于靠位组件上方的若干下压装置以及对称设置在所述靠位组件两端的两组内压装置，相互配合，钣金件通过靠位组件定位，由第一气缸控制向上运动，并分别由下压装置和内压装置进行自动夹紧操作，操作方便，定位牢靠；同时，该装置由控制系统统一控制，有效提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种钣金铆钉机的自动夹紧装置，设置于钣金铆钉机（图中未示出）下方，包括固定板1、设于固定板1外侧的第一气缸2、由第一气缸2控制做上下运动的靠位组件3、设于靠位组件3上方的若干下压装置4、对称设置在所述靠位组件3两端的两组内压装置5以及控制系统，所述第一气缸2、下压装置4、内压装置5分别电信号连接控制系统；所述下压装置4包括第二气缸41及由第二气缸41控制做上下运动的压盘42；所述内压装置5包括第三气缸51及由第三气缸51控制做前后运动的内压组件52。

作为实施例的优选方式，所述靠位组件3外侧还设有若干吸附装置31，所述吸附装置31包括第四气缸311及由第四气缸311控制做前后运动的磁铁312，所述吸附装置31电信号连接控制系统。

作为实施例的优选方式，所述固定板1外侧设有若干竖向导轨11，所述靠位组件3与所述竖向导轨11滑动连接。

本实用新型在工作时，工人将钣金件套接在靠位组件3上，第一气缸2控制靠位组件3和钣金件沿竖向导轨11同时向上运动，内压装置5和吸附装置31同时工作，将钣金件向内侧推动并与靠位组件3紧密贴合，完成前后方向定位夹紧；随后，下压装置4工作，将钣金件向下压，并与靠位组件3紧密贴合，完成上下方向定位夹紧，铆钉机即可开始铆钉工作。本实用新型大大减少了工人工作量，操作方便，定位准确牢靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。