[实用新型]一种双螺杆挤出机的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的进料机构。

背景技术

双螺杆挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

进料机构是双螺杆挤出机基本组成之一。传统的双螺杆挤出机的进料机构包括下料斗、进料斗、电机和输送带，下料斗位于进料斗的上方，电机驱动输送带转动，输送带的一端位于下料斗的出口处，输送带的另一端位于进料口的进口上方。使用时，往下料斗内倒入原料同时启动输送带，将下料斗内原料落到输送带上，并通过输送带运输到进料口的上方，然后落入进料斗内。这种结构的进料机构，进料量不好控制，无法时刻观察料位及上料情况，且若料斗内掺入水分，会影响塑化和成型效果。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种双螺杆挤出机的进料机构，通过设置视窗和开合门，更好的控制物料，加热管与湿度感应器相连，可以自动对物料加热，除去其中多余的水分，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机的进料机构，包括机筒和料斗，所述料斗固定安装在机筒顶部，所述机筒侧面固定安装有驱动装置，且在机筒的底部设有出料口，所述机筒内部设有螺杆，且在机筒的内壁上设有加热管，所述驱动装置由电动机和减速机组成，所述电动机和减速机之间通过轴联器连接，所述驱动装置通过轴承与螺杆连接，所述料斗顶部安装有料斗盖，且在料斗的侧面设有视窗，所述料斗内部设有若干个限高定位块，且在料斗的内壁上固定安装有湿度感应器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机筒和料斗的连接处设有开合门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述料斗的形状为倒圆锥体台形，且料斗的容积为40-60L。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺杆的长度为不小于机筒的五分之四。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热管和湿度感应器之间通过导线连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限高定位块的数量为四个，且位于同一水平面上，所述相邻限高定位块之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置视窗和开合门，可以随时监控料斗中物料的位置及上料情况，可以更好地控制物料，随时停止和调节流量，通过设置有湿度感应器可以检测料斗中物料的水分含量，加热管与湿度感应器相连，可以自动对物料加热，除去其中多余的水分，通过设置减速机和电动机的配合，可以更好的控制螺杆的转动，使搅拌更加充分，整体设计新颖，物料控制效果好，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置结构示意图。

图中：1-机筒；2-料斗；3-驱动装置；4-出料口；5-螺杆；6-加热管；7-电动机；8-减速机；9-轴联器；10-轴承；11-料斗盖；12-视窗；13-限高定位块；14-湿度感应器；15-开合门；16-导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的进料机构，包括机筒1和料斗2，所述料斗2固定安装在机筒1顶部，所述机筒1和料斗2的连接处设有开合门15，用于停止和调节加料量，所述料斗2的形状为倒圆锥体台形，且料斗2的容积为40-60L，所述机筒1侧面固定安装有驱动装置3，且在机筒1的底部设有出料口4，所述机筒1内部设有螺杆5，所述螺杆5的长度为不小于机筒1的五分之四，且在机筒1的内壁上设有加热管6。