[实用新型]一种小直径联轴器拆卸专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业通用设备检修技术领域，尤其涉及一种小直径联轴器拆卸专用工具。

背景技术

目前，在工业生产领域通用的小直径联轴器与轴配合的公差带在设计时一般选择为过渡配合，即在联接时可能出现轻微过盈也可能出现轻微间隙。然而生产过程中轴与联轴器是分别加工，加工车间为了保证成品率，在加工轴时加工到刚进入公差带时就停止加工，这样加工出的轴往往是在设计范围内最粗的轴。在加工孔时也是刚进入公差带时就停止加工，同样加工出的孔往往是设计范围内最小的孔。这就造成设计为过渡配合的联轴器而在实际装配时配合为过盈配合，在拆装时往往很困难。目前常用的通用拆卸工具为三爪拉马，即拉住联轴器外缘的三个点来将联轴器拉出，由于小直径联轴器的外缘比较薄，在拆卸过程中若掌握不好，出现偏斜就会造成联轴器外缘拉变形。另一种专用的工具将拉马的三个爪更换为一个圆盘，这样可以避免出现在拆卸时联轴器外缘局部受力过大造成变形的现象，但是通用性不好，在联轴器尺寸相差较大时往往无法使用，且顶丝大部分为一根直杆，顶出的长度无法调整，顶丝与轴在拆卸时为滑动摩擦，操作时费时费力，还易造成轴头顶坏的现象。在遇到小直径的轴时顶丝头太大往往无法使用，通用性较差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型的联轴器拆卸专用工具，本实用新型在拆卸时使联轴器在圆周方向上均匀受力，防止发生因局部受力造成联轴器外缘变形和损坏。本实用新型设置有顶丝、推力轴承、第一圆盘与第二圆盘，可以起到调整大小的作用，同时可以很好的保护联轴器和泵轴，大大的提高了拆卸的效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种小直径联轴器拆卸专用工具，包括:第一盘体、第二盘体、拉杆、顶丝组套、第一螺杆、推力轴承、第二螺杆、顶丝头、拉杆孔、通孔、第一拼接片、第二拼接片与螺纹孔，其特征在于：所述第一盘体设置在所述联轴器的一侧，所述第二盘体设置在所述联轴器的另一侧，所述第一盘体由所述第一拼接片与第二拼接片相互拼接而成，第一拼接片与第二拼接片为对称结构，所述第一盘体的中心处开设有通孔，所述第二盘体的中心处开设有螺纹孔，所述第一盘体与第二盘体上均开设有四个拉杆孔，所述第一盘体与第二盘体之间通过拉杆连接，所述顶丝组套设置在所述泵轴的一侧，所述顶丝组套由第一螺杆、推力轴承、第二螺杆与顶丝头组成，所述推力轴承设置在所述第一螺杆与第二螺杆之间。

进一步，所述第一拼接片的两端固定连接有连接件，第一拼接片通过连接件与第二拼接片相互拼接。

进一步，所述拉杆设置有四个。

进一步，所述第一盘体的厚度为25mm～35mm。

进一步，所述通孔的直径为130mm～170mm。

进一步，所述螺纹孔的直径为25mm～30mm。

本实用新型的优点在于：本实用新型可以实现现有的绝大部分中小型联轴器的拆卸，在拆卸时由于均匀受力，可以很好的保护联轴器的外缘防止发生联轴器局部受力太大造成变形(联轴器的外圆的晃度行业内要求为≤0.05mm)。同时由于推力轴承的引入使得在拆卸时较常规的三爪拉马省力很多，且由于顶丝头与轴之间在拆卸时没有相对运动，很好的避免了轴头损坏和因轴头损坏变粗而造成拆卸时越拆越紧，甚至损坏而无法拉出。本实用新型由于第一盘体与联轴器之间均匀受力，使得联轴器在拆卸时均匀向外拉出，防止发生拉拔时联轴器偏斜造成轴颈拉毛而损坏泵轴的现象。本实用新型顶丝中的顶丝头可以旋入和旋出第二螺杆，在联轴器与轴的配合长度较长时或者轴头的直径较小时旋出。可以避免因为顶丝组套的长度不够而一次无法将联轴器拔出需中间垫入垫片而增加工作量的情况。本实用新型应用广泛，可以用于诸如电厂、工农业的采暖系统、工业水系统、生活水系统、凝结水系统、抽真空系统以及燃油、输灰、灌溉系统等绝大多数系统的中型、小型泵组风机等设备的联轴器，有较好的通用性，本实用新型在拆卸时使联轴器在圆周方向上均匀受力，防止发生因局部受力造成联轴器外缘变形和损坏。本实用新型设置有顶丝、推力轴承、第一圆盘与第二圆盘，可以起到调整大小的作用，同时可以很好的保护联轴器和泵轴，大大的提高了拆卸的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一盘体的主视结构示意图。