[实用新型]一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构。

背景技术：

现有的化妆品搅拌机构中，其一般只有一个搅拌轴，上一般是直接固定几个搅拌刀具，其搅拌效果并不理想。

同时，现有的化妆品搅拌装置中，其搅拌桶一般是人工搬运到搅拌轴下方，然后固定，通过搅拌轴实现搅拌，其人工搬运搅拌桶不仅麻烦，而且耗体力，增加人工劳动量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构，它采用两个竖直搅拌轴实现搅拌，提高搅拌效果，同时，其可以自动移动搅拌桶实现上料和下料，非常方便，大大降低人工劳动量，自动化程度高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构，包括机架和搅拌电机，所述机架的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板，上支撑板固定在两个竖直支撑板上，上支撑板的顶面两侧固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑板并固定有推动块，推动块插套在对应的竖直支撑板的内侧壁上设有的竖直导向槽中，两个推动块固定在固定安装板的两侧；固定安装板处于上支撑板的下方，固定安装板的顶面固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸出固定安装板的底面并通过联轴器与搅拌轴连接板的上端连接轴相连接；

所述搅拌轴连接板的底面固定有两个竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上固定有多个旋转刀片；

所述机架的顶板具有移动通槽，移动通槽的两侧上部具有延伸槽，搅拌桶插套在移动通槽中，搅拌桶的顶部外侧壁具有延伸边，延伸边插套在延伸槽中，搅拌桶处于搅拌轴连接板的正下方；

所述搅拌桶的下部插套在上料块的顶面中部具有的放料槽中，搅拌桶的底面压靠在放料槽的底面上，机架的顶板的下方设有进料水平板，进料水平板的前端伸出机架，进料水平板的顶面左右两侧具有导向凸起条，上料块处于两个导向凸起条之间，上料块的两侧壁紧贴导向凸起条的内侧壁，机架的后部固定有后支撑板，后支撑板的外侧壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过后支撑板并固定在上料块的后壁面上固定有推动板上。

所述上料块的底面固定有自润滑层，自润滑层紧贴进料水平板。

所述竖直支撑板的内侧壁上固定有两个竖直导向块，两个竖直导向块之间形成竖直导向槽，两个竖直导向块的相对壁面上就有竖直凸起条，推动块的两侧具有竖直条形凹槽，竖直凸起条插套在对应的竖直条形凹槽中。

所述固定安装板的底面固定有环形定位部，环形定位部的内侧壁上具有环形导向凹槽，搅拌轴连接板的边部插套在环形导向凹槽中，延伸边与环形定位部的底面相对应。

所述环形导向凹槽的内侧壁上固定有自润滑耐磨层，搅拌轴连接板的边部紧贴自润滑耐磨层。

所述上支撑板的中部具有竖直中心通孔，竖直中心通孔与搅拌电机上下对应。

本实用新型的有益效果在于：

它采用两个竖直搅拌轴实现搅拌，提高搅拌效果，同时，其可以自动移动搅拌桶实现上料和下料，非常方便，大大降低人工劳动量，自动化程度高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架处的侧视状态的局部剖视图；

图3为本实用新型的竖直支撑板处的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种自动上下料搅拌桶式化妆品乳液搅拌机构，包括机架100和搅拌电机10，所述机架100的顶板的顶面两侧固定有竖直支撑板101，上支撑板102固定在两个竖直支撑板101上，上支撑板102的顶面两侧固定有升降气缸103，升降气缸103的推杆穿过上支撑板102并固定有推动块2，推动块2插套在对应的竖直支撑板101的内侧壁上设有的竖直导向槽104中，两个推动块2固定在固定安装板1的两侧；固定安装板1处于上支撑板102的下方，固定安装板1的顶面固定有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴伸出固定安装板1的底面并通过联轴器与搅拌轴连接板11的上端连接轴相连接；

所述搅拌轴连接板11的底面固定有两个竖直搅拌轴12，竖直搅拌轴12上固定有多个旋转刀片13；

所述机架100的顶板具有由前壁面向后延伸的移动通槽105，移动通槽105的两侧上部具有延伸槽106，搅拌桶107插套在移动通槽105中，搅拌桶107的顶部外侧壁具有延伸边1071，延伸边1071插套在延伸槽106中，搅拌桶107处于搅拌轴连接板11的正下方；