[实用新型]一种气窑智能监控系统

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉设备技术领域，具体涉及一种气窑智能监控系统。

背景技术

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备和输送设备四部分组成。窑炉主要包括柴窑、煤窑、电窑、气窑等。其中，柴窑以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴，因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。煤窑是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高、污染大，现在已弃用或改良用煤气或重油、轻柴油等作为燃料。电窑以电为能源，多半以电炉丝、硅碳帮或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。气窑以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。

气窑燃烧时，燃气和氧气同时进入点火烧嘴然后点火，从而使得窑炉达到所需温度。而窑炉内部压力的稳定程度及窑炉内部温度的稳定程度直接影响到生产产品的质量。目前，大多数气窑主要通过人工进行监测及调节。由于人工监测及调节的方法精度不高，气窑内部温度依次存在波动及温度偏差，影响产品质量，且传统的人工监测方式无法同时对多个气窑进行集中监控，工作效率低、实时性低。此外，窑炉中的环境变化因素较多，除了温度条件外，窑炉总的气体成分及含量也会影响产品的品质，故难以形成准确的烧制标准，也增加了优化工艺的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够全面监测烧成气氛的气窑智能监控系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气窑智能监控系统，包括窑室、烧嘴和载物架，所述烧嘴沿窑室内壁中下部均匀设置多个，所述载物架设置多层；所述烧嘴与窑室外侧的供气管道连通，所述供气管道上设置燃气管道和氧气管道，所述氧气管道上设置空气支管，所述空气支管与高压风机连接，所述高压风机连接变频器；所述燃气管道、氧气管道和空气支管上都设有调速阀；

还包括监测单元、控制单元和显示单元，所述监测单元包括无线温度传感器、无线压力传感器和气体分析仪；所述无线温度传感器和无线压力传感器在载物架上设置多个，所述气体分析仪与过滤冷却室连通，所述过滤冷却室通过抽气管道与窑室内连通，所述抽气管道内设有微型风机；所述控制单元包括无线信号接收模块、分析模块和输出模块，所述显示单元包括显示屏和报警器；所述无线温度传感器、无线压力传感器和气体分析仪分别与无线信号接收模块无线连接，所述调速阀、显示屏和报警器分别与输出模块电连接。

优选的：所述的抽气管道设置在窑室的上部。

优选的：所述的载物架每层均设置无线温度传感器和无线压力传感器，且无线温度传感器和无线压力传感器的位置交叉设置。

优选的：所述的供气管道上设置减压阀，所述减压阀与输出模块电连接。

本实用新型具有以下有益效果：能够全面监测烧成气氛，有助于明确和优化烧成曲线，进而严格控制烧制工艺，确保瓷器的品质均一。具体来说，本实用新型通过在载物架上设置多个无线温度传感器和无线压力传感器，能够多方位地监测窑室温度和环境压力，窑室内的气体经抽气管道进入过滤冷却室处理后用气体分析仪进行分析，然后控制单元将无线温度传感器、无线压力传感器和气体分析仪采集的数据绘制成烧成曲线，并标注窑内各种气体的环境状态。这样有利于控制和优化烧制工艺，如果窑内的温度与设定的不符或者窑内气体环境发生变化，可以通过调速阀控制所通入燃气和氧气的流量比例进行调节和纠正。一旦窑内温度及气体环境出现严重偏差，输出模块命令报警器发出警报，提醒工作人员进行检查和维护，避免出现较大的经济损失甚至危险。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的结构框图；

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种气窑智能监控系统，包括窑室1、烧嘴3和载物架2，所述烧嘴3沿窑室1内壁中下部均匀设置5到8个，所述载物架2设置3到6层，所述烧嘴3与窑室1外侧的供气管道4连通，所述供气管道4上设置燃气管道5、氧气管道6和减压阀，燃气和氧气经过调速阀混合后到达烧嘴3处燃烧，所述氧气管道6上设置空气支管7，所述空气支管7与高压风机8连接，所述高压风机8连接变频器9，通过调节变频器调节高压风机的转速，达到调节输入空气比例，调节窑室内部气体成分和气压的目的。所述燃气管道5、氧气管道6和空气支管7上都设有调速阀10，调速阀可通过控制输出模块动作。