[实用新型]一种危废焚烧系统二燃室布风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物焚烧装置技术领域,具体涉及一种危废焚烧系统二燃室布风结构。

背景技术

根据国家标准—《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)要求：焚烧炉烟气在1100℃以上停留时间大于4秒。

此项标准的执行要求烟气在炉膛内停留一定时间保证烟气彻底焚烧，降低排放烟气中的污染物。传统的二燃室布风系统进风口在下方，烟气途径二次燃烧室由下往上移动，最终由顶部排出进入下级处理装置。为保证烟气停留时间达标，需增加烟气在二燃室内经过的距离，对二燃室容积产生直接影响，导致传统的二燃室直径和高度都很大。由此导致了设备制作成本高，安装、维护成本相应增加。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了危废焚烧系统二燃室布风结构，本实用新型结构巧妙、体积小，能够增加烟气在二燃室内停留时间，保证烟气在二燃室内彻底焚烧。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种危废焚烧系统二燃室布风结构，包括二燃室主体，二燃室主体内设有炉膛，在二燃室主体的下部设有径向布风层和切向布风层，径向布风层和切向布风层与一送风装置连接；所述径向布风层位于切向布风层的下部，所述径向布风层包括设于二燃室主体上的多个开口垂直朝向炉膛内的径向进风孔，所述切向布风层包括设于二燃室主体上的多个切向进风孔，所述切向进风孔开口在水平斜朝向炉膛内。

所述切向进风孔包括径向进气段、变向扩径段和定径出风段，所述径向进气段与变向扩径段的中心线夹角为a，40°≤a≤60°。采用本技术方案可以使进入炉膛内的气流朝向稳定，减少进气时乱流的产生，提高炉膛内切向进气流的稳定性。

所述径向进气段与变向扩径段的中心线夹角a＝40°。

所述径向进气段与变向扩径段的中心线夹角a＝50°。

所述径向进气段与变向扩径段的中心线夹角a＝60°。

所述径向进风孔和切向进风孔在竖直方向上的投影间隔排布。

使用时，焚烧产生的烟气通过风机提供动力进入二燃室，下层的径向布风层将空气吹入炉膛并与烟气相冲后进行预混合，烟气由新进气体推动上升，为整个炉膛内烟气提供向上速度。切向布风层将空气沿着炉膛内壁切向斜着吹入，形成顺时针或者逆时针方向的旋转气流，与由底层向上的烟气上升流在二燃室内形成剧烈的紊流，提高烟气停留时间。在紊流作用下烟气在二燃室内停留时间可达5-8秒，通过补充进来的空气和辅助燃烧装置充分的燃烧，达到烟气国标停留时间且提升燃烧效果。在相同风量要求下，大大降低了二燃室的高度和直径，降低设备制造成本。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对进入二燃室内的烟气流向、流速调节，使烟气于二燃室炉膛内形成强烈的紊流，提高烟气在炉膛内停留时间。相同规模烟气处理量，在保证烟气处理效果达标的前提下，大大减小了二燃室高度和直径，减少了设备制造成本，降低设备安装、后期维护投入。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为径向布风层结构示意图；

图3为切向布风层结构示意图。

其中1.二燃室主体，2.炉膛，3.径向布风层，4.切向布风层，5.径向进风孔，6.切向进风孔，7.径向进气段，8.变向扩径段，9.定径出风段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1到图3所示的一种危废焚烧系统二燃室布风结构，包括二燃室主体1，二燃室主体1内设有炉膛2，在二燃室主体1的下部设有径向布风层3和切向布风层4，径向布风层3位于切向布风层4的下部，所述径向布风层3包括设于二燃室主体1上的六个开口垂直朝向炉膛2内的径向进风孔5，所述切向布风层4包括设于二燃室主体1上的六个切向进风孔6，所述切向进风孔6开口在水平斜朝向炉膛2内，径向进风孔5和切向进风孔6与送风装置连接。

所述切向进风孔6包括径向进气段7、变向扩径段8和定径出风段9，所述径向进气段7与变向扩径段8的中心线夹角为a，a可以为40°-60°之间的所有值，例如可以为40°、50°或60°。

径向进风孔5和切向进风孔6在竖直方向上的投影间隔排布。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。