[实用新型]一种安全智能酸化机

说明书

技术领域

本实用新型属于污水酸化回收装置技术领域，具体涉及一种安全智能酸化机。

技术背景

用硫酸调节含氰废水的PH值，使之呈酸性，氰化物转变为氰化氢，由于氰化氢蒸气压较高，向污水中冲入气体时氰化氢就会从液相逸入气相而被气流带走，载有氰化氢的气体与氢氧化钠溶液接触，氰化氢与氢氧化钠反应生成氰化钠，重新用于浸金，这种处理含氰污水的方法被称为酸化回收法。

目前黄金行业处理含氰污水主要采用酸化回收法，在含氰污水酸化治理过程中根据需求需要进行包括独立的安全引风、加热、搅拌、曝气、吸收等多个步骤，操作过程非常繁琐复杂，每个步骤都需要操作人员逐一进行操作，浪费人力，这样复杂多样的独立步骤也会影响酸化工艺操作，且操作过程中人员会直接接触到反应产生的氰化氢剧毒气体，存在安全隐患，因此如何将所有独立装置集成一体设计从而有利于工艺操作，怎样整合形成安全可靠标准的无人直接接触式运行的专业污水酸化设备是黄金行业含氰污水酸化处理面临的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全智能酸化机，使得黄金行业中运用PLC自动控制系统实现污水酸化处理设备无人直接接触式运行，节省人力，消除安全隐患，满足企业实验与含氰污水治理市场的需求。

为了达到上述目的，本实用新型的具体内容如下：

一种安全智能酸化机，包括风机1、集气顶2，箱体3，酸化器4和吸收器5，其中集气顶2固定在箱体3上，风机1固定在集气顶2上，箱体3中设置有支撑板31，酸化器4与吸收器5分别固定在支撑板31上，酸化器4为带有酸化器上盖41和酸化器下盖42的中空筒体，在酸化器上盖41上设置有加酸装置43、清洗喷头44和酸化器排气口45，清洗喷头44与安装在箱体3内部的电控调节供水阀6通过软管14连接，电控调节供水阀6与穿过箱体3的供水管10连接，酸化器4上还设置有进液口46和进气口47，其中进液口46与箱体3内放置的计量泵8通过软管14连接，计量泵8与穿过箱体3的污水管9连接，进气口47与安装在箱体3内部的电控调节曝气阀7通过软管14连接，电控调节曝气阀7与穿过箱体3的供气管11连接，酸化器下盖42上设置有排液阀48，排液阀48与穿过箱体3的排液管49连接，吸收器5为带有吸收器上盖51和吸收器下盖52的中空筒体，吸收器上盖51上设置有吸收器出气口53，吸收器出气口53上安装有排气管55，排气管55伸入到集气顶2中，吸收器5上设置有吸收器进气口54，吸收器进气口54与酸化器排气口45通过软管14连接，箱体3外侧安装有PLC控制屏12，PLC控制屏12分别与风机1、电控调节供水阀6、电控调节曝气阀7、加酸装置43、排液阀48和安装在箱体3内部的氰化氢报警仪13控制连接。

所述的箱体3为密封箱体。

本实用新型的工作过程：

首先打开箱体3向吸收器5内加入氰化氢吸收液，向加酸装置43中放入酸化液，然后关闭箱体3，通过PLC控制屏12启动风机1与氰化氢报警仪13，关闭电控调节供水阀6、电控调节曝气阀7、排液阀48与加酸装置43，再通过PLC控制屏12启动计量泵8，待检测污水通过污水管9在计量泵8的作用下向酸化器4的进液口46加注一定量污水,通过PLC控制屏12启动电控调节曝气阀7，气体通过供气管11在电控调节曝气阀7的作用下进入酸化器4内曝气，同时通过PLC控制屏12启动加酸装置43，使得加酸装置43中的酸化液进入酸化器4内，酸化过程开始，酸化过程产生的氰化氢气体通过酸化器排气口45进入吸收器进气口54在吸收器5内吸收，经吸收液吸收后的尾气从吸收器出气口53排出到集气顶2内，再由风机1将尾气从集气顶2中抽出排放，过程中如有氰化氢气体溢出,氰化氢报警仪13将自动报警，此时PLC自动控制系统将停止电控调节曝气阀7进气，再向污水管9中通入中和药剂，通过PLC控制屏启动计量泵8，将中和药剂泵入酸化器4内停止酸化过程，酸化过程中可随时通过PLC控制屏启动排液阀48，将液体通过排液管49排出取样，酸化过程结束后启动电控调节供水阀6，通过电控调节供水阀6让通过供水管10的清水进入清洗喷头44清洗酸化器4内部，清洗结束后通过PLC控制屏12结束一切操作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可放置在集装箱中移动，使用便捷，并通过PLC自动控制系统实现全程无人直接接触的酸化操作，更加安全智能节省人力，满足企业实验与小量污水治理或含氰污水应急治理市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图