[实用新型]用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构。

背景技术

目前，手机外壳越来多的采用金属材料制成，金属材质的手机外壳握持感要明显好于，因此也能有效提升手机的使用舒适度。金属材质的手机外壳在实际加工工艺中包含一道打磨工艺，以达到抛光的目的，消除手机外壳上的金属毛刺以及提升手机外壳的平整度，现有技术中实施上述打磨工艺的一般采用打磨机器人，打磨机器人包括打磨机器手臂，打磨机器人虽然打磨自动化程度高，然而打磨效率较低，需要采购较多数量的打磨机器人方能满足大规模的工业生产，这也造成了成本的显著增高；

申请人同日申请的名称为《多头金属件智能抛光打磨机》中公开了一种打磨机，打磨机包括设置在输送机构上方的横梁，所述横梁上设置有打磨装置，打磨装置设置在升降机构上，升降机构设置在水平移动机构上，上述两机构动作，从而与输送机构靠近，以实现对输送机构上的金属手机外壳的打磨，而如何提高对手机外壳的打磨效率，对于该装置的设计人员是一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，能够提高手机外壳的输送效率，确保对手机外壳的打磨精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，包括用于输送待打磨部件的环形输送链，所述环形输送链设置有用于固定打磨部件的治具，所述输送链整体呈矩形框结构，位于输送链的四个拐角处分别设置有链轮，其中一个链轮与驱动机构连接，所述输送链的两条相对边分别设置在导向槽钢的槽口内，所述导向槽钢槽口间距可调。

本实用新型还存在以下特征：

所述导向槽钢的一侧槽壁滑动设置在支架板上且滑动方向水平，所述导向槽钢的一侧槽壁与驱动气缸的活塞杆连接，驱动气缸的缸体固定在支架板上，驱动气缸导向槽钢的一侧槽壁与另一侧槽壁靠近或远离。

所述环形输送链的外侧还设置有张紧链轮上，所述张紧链轮转动式在滑块上，所述滑块滑动设置在支架板上，所述滑块与张紧气缸的活塞杆连接，张紧气缸驱动滑块水平往复移动。

所述支架板上设置有燕尾槽板，所述滑块的下端设置有燕尾凸块与燕尾槽板构成滑动配合。

所述滑块上设置有轴承，所述张紧链轮的中心设置有连接杆插置在轴承内。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待打磨的金属手机外壳均固定在治具上，并且输送链动作从而使得金属手机外壳沿着输送链动作，从而可实现对多个手机外壳的同时输送，进而利用打磨机构可实现对多个手机外壳的同时打磨，提高对手机外壳的打磨效率，并且确保对手机外壳的打磨精度。

附图说明

图1是用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构的俯视图；

图2是用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构的主视图；

图3是张紧链轮与输送链配合的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

用于多头金属件智能抛光打磨机的输送机构，包括用于输送待打磨部件的环形输送链10，所述环形输送链10设置有用于固定打磨部件的治具11，所述输送链10整体呈矩形框结构，位于输送链10的四个拐角处分别设置有链轮20，其中一个链轮20与驱动机构连接，所述输送链10的两条相对边分别设置在导向槽钢30的槽口内，所述导向槽钢30槽口间距可调；

结合图1所示，将待打磨的金属手机外壳均固定在治具11上，启动驱动机构，可以是伺服电机,90，从而使得输送链10动作，并且使得金属手机外壳沿着输送链10动作，可实现对多个手机外壳的同时输送，进而利用打磨机构可实现对多个手机外壳的同时打磨，提高对手机外壳的打磨效率，并且确保对手机外壳的打磨精度，利用上述的导向槽钢30，并且导向槽钢30的槽口间距可调，可实现对输送链10的准确、稳定导向，从而避免输送链10出现松弛状态，实现对输送链10的稳定导向，以确保对手机外壳的打磨精度。

所述导向槽钢30的一侧槽壁滑动设置在支架板40上且滑动方向水平，所述导向槽钢30的一侧槽壁与驱动气缸50的活塞杆连接，驱动气缸50的缸体固定在支架板40上，驱动气缸50导向槽钢30的一侧槽壁与另一侧槽壁靠近或远离；