[实用新型]一种大容量单相变压器低压出线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种大容量单相变压器低压出线结构。

背景技术

随着电力工业的发展，电力变压器逐渐向超高压、大容量的方向发展。特别是对于单相发电机主变压器，其低压侧电流大，且低压引线出线处的电流会形成漏磁场，而漏磁场会在其附近的金属结构件(如变压器低压出线盒)中形成闭合回路，从而感应出环流。

在实际应用中，变压器容量越大、低压电压越低，低压电流就越大，低压出线处漏磁就越大，从而感应出的环流就越大。较大的环流会在低压出线盒中产生涡流损耗，并产生大量的热量，造成出线盒金属结构件局部过热，威胁着变压器的安全运行。

因此，如何简单有效的解决单相大容量发电机变压器低压出线盒的发热和损耗，确保变压器的安全可靠，是本领域亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种能够避免低压大电流引起的漏磁场在低压出线盒处感应形成环流的大容量单相变压器低压出线结构。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种大容量单相变压器低压出线结构，包括低压出线盒，还包括与所述低压出线盒顶部可拆卸地连接的两个低压套管，每个低压套管底部均连接有一根低压引线。

可选地，所述低压出线盒采用不导磁材料制成。

可选地，所述低压出线盒采用无磁钢板20Mn23Al制成。

可选地，所述低压出线盒可拆卸地连接在变压器箱盖上；所述低压出线结构还包括覆盖在低压出线盒的内壁上，以及覆盖在变压器箱盖与低压出线盒连接处周边的变压器箱盖内壁上的电屏蔽层。

可选地，所述电屏蔽层连续分布。

可选地，所述电屏蔽层的厚度为6mm～10mm。

可选地，所述电屏蔽层采用高导磁材料制成。

可选地，所述电屏蔽层的材质为铜。

可选地，所述电屏蔽层通过等位线连接至变压器油箱。

可选地，所述两个低压套管的底部分别连接变压器低压绕组的首、末端引线。

有益效果：

本实用新型通过设置有效的低压出线结构，避免了低压大电流引起的漏磁场在低压出线盒处感应产生环流，从而达到降低低压出线盒处的损耗和发热的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的大容量单相变压器低压出线结构的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的大容量单相变压器低压出线结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的大容量单相变压器低压出线结构的侧视图。

图中：1－低压套管；2－低压出线盒；3－电屏蔽层；4－低压引线。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型实施例提供一种大容量单相变压器低压出线结构，其中，所述单相变压器的容量为24万kVA～48万kVA。

如图1～3所示，所述低压出线结构包括低压出线盒2，还包括与所述低压出线盒2顶部可拆卸地连接的两个低压套管1，每个低压套管1底部均连接有一根低压引线4。具体地，这两个低压套管1分别通过螺栓安装在低压出线盒2顶部，且两个低压套管1的轴线之间的间距可由本领域技术人员根据实际情况进行设定，本实施例中，所述间距为2m。所述低压引线可以为铜排或电缆。

较优地，所述两个低压套管2的底部分别连接变压器低压绕组的首、末端引线。相应地，这两个低压套管分别为低压首、末端套管，从而实现低压首、末端套管共箱出线，即低压首、末端套管共用一个低压出线盒2(也可称为共箱出线盒)，相比于现有的低压离相出线结构(其中每个低压套管均对应并安装在一个低压出线盒上，那么低压首、末端套管共需要两个低压出线盒)，由于两套管中电流方向相反，因此极大地抵消了端部漏磁场强度，减弱了在低压出线盒处感应产生的环流，从而降低了低压出线盒处的损耗和发热。

所述低压出线盒2可拆卸地连接在变压器箱盖(图中未示出)上，具体可通过螺栓安装在变压器箱盖上，其采用不导磁材料制成。较优地，所述低压出线盒2采用无磁钢板20Mn23Al制成。