[实用新型]一种生产封闭式异型管的辊压模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及异型管技术领域，尤其涉及一种生产封闭式异型管的辊压模具组。

背景技术

辊压是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用辊压模具对带料表面施加一定的压力，使带料表面金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到带料表面粗糙值降低，精度变高。由于被辊压的表面金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产效率高，产品质量好，精度高硬度强的封闭式异型管辊压模具组。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型一种生产封闭式异型管的辊压模具组采用的技术方案是：

一种生产封闭式异型管的辊压模具组，包括沿进料方向依次设有第一辊压模具组、第二辊压模具组、第三辊压模具组、第四辊压模具组、第五辊压模具组、第六辊压模具组、第七辊压模具组以及第八辊压模具组，所述第一辊压模具组用于将带料两边均辊压出上折的直角边,所述第二辊压模具组用于将两直角边的水平边外侧均辊压出下折边，所述第三辊压模具组用于将两侧的下折边辊压向上呈倒“八”型，所述第四辊压模具组用于将两直角边均辊压出下斜边，所述下斜边将直角边与下折边首尾相连，所述第五辊压模具组用于将带料的中间段两边均辊压出上斜边，所述第六辊压模具组用于辊压上斜边的倾斜角度，使带料两端以中间水平面为中心靠拢，所述第七辊压模具组用于辊压带料，使带料的两侧下折边相向聚拢，合围成带有缝隙的异型管，所述第八辊压模具组用于固定带有缝隙的异型管，将所述缝隙的间距辊压缩小，便于外设的焊枪焊合缝隙。所述第一至第八辊压模具组，将带料依次变形，最终达到成形效果，在这一过程中，产品的精度变高，硬度增加。

所述第一辊压模具组包括设有中间梯状外凸体的第一上辊压模和中间梯状内凹体的第一下辊压模，所述中间梯状外凸体与中间梯状内凹体相互匹配，辊压出两上折的直角边，为了将带料两侧对称辊压出向上翻折的直角边。

所述第二辊压模具组包括设有“山”字型外凸体的第二上辊压模和“山”字型内凹体的第二下辊压模，所述“山”字型外凸体和“山”字型内凹体相互匹配，将两直角边的水平边外端辊压出下折边，为了将向上翻折的直角边，对称辊压出向下翻折的下折边。

所述第三辊压模具组包括设有第三上辊压模和第三下辊压模，所述第三上辊压模设有将两侧的下折边辊压向上的倒“八”型外侧圆边，所述第三下辊压模设有将两侧的下折边辊压向上的倒“八”型内侧圆边，为了将两侧向下翻折的下折边，辊压向上翘起像倒过来的“八”字。

所述第四辊压模具组包括设有第四上辊压模和第四下辊压模，所述第四上辊压模设有将两直角边均辊压出下斜边的外侧下斜圆边，所述第四下辊压模设有将两直角边均辊压出下斜边的内侧下斜圆边，为了将已有向上翻折的两直角边，对称辊压出向下的下斜边。

所述第五辊压模具组包括设有将带料中间水平面两端均辊压出上斜边的外侧上斜圆边的第五上辊压模，以及将带料中间水平面两端均辊压出上斜边的内侧上斜圆边的第五下辊压模，为了将带料中间水平面，对称辊压出向上的上斜面。

所述第六辊压模具组包括设有第六上辊压模和第六下辊压模，所述第六上辊压模和第六下辊压模相互匹配，辊压出上斜边的倾斜角度，以带料中间水平面为中心使两端相互靠拢，为了保证带料接下来辊压靠拢成型有较好的基础。

所述第七辊压模具组包括设有第七左辊压模和第七右辊压模，所述第七左辊压模和第七右辊压模相互匹配，将两侧下折边相向靠拢，使带料合围成带有缝隙的异型管，保证了带料接下来辊压封闭，靠拢成型的最佳形状。

所述第八辊压模具组包括设有第八上辊压模和第八下辊压模，所述第八上辊压模和第八下辊压模相互匹配，用于固定带有缝隙的异型管，将所述缝隙的间距辊压缩小，便于外设的焊枪焊合缝隙，保证了辊压成型的最终效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：生产成本低，效率高，产品质量好，产品表面光滑没有毛刺，精度高硬度强，能够生产出形状较为复杂的异型管，符合工业生产的实际需要。

附图说明

图1为本实用新型中第一辊压模具组的结构示意图。

图2为本实用新型中第二辊压模具组的结构示意图。

图3为本实用新型中第三辊压模具组的结构示意图。

图4为本实用新型中第四辊压模具组的结构示意图。

图5为本实用新型中第五辊压模具组的结构示意图。

图6为本实用新型中第六辊压模具组的结构示意图。