[实用新型]一种整板出模的密封圈模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件加工技术领域，尤其涉及一种整板出模的密封圈模具。

背景技术

小尺寸纯胶密封圈由于尺寸小、重量轻，在生产制造过程中不容易脱出模具，而且脱模时在气枪作用下容易遗失，严重影响生产效率和产品质量。在加工过程中，需要将多个模具装配到模板上，在出模时需要每个模具逐个脱模，严重影响生产效率。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种整板出模的密封圈模具。

本实用新型提出的一种整板出模的密封圈模具，包括：上模板、下模板、多个模芯；

上模板底部设有多个第一模槽组，每个第一膜槽组包括位于同一直线上的多个第一膜槽，下模板顶部设有多个第二膜槽组和多个第一连接槽，每个第二膜槽组包括位于同一直线上的多个第二膜槽，每个模芯位于一个第二膜槽内，每个第二膜槽及其内部的模芯与一个第一膜槽配合形成模腔，每个第一连接槽位于相邻两组模腔之间且与相邻模腔连通。

优选地，多个第一膜槽组平行设置，多个第二膜槽组平行设置，多个第一连接槽平行设置。

优选地，下模板上还设有多个第二连接槽，第二连接槽位于相邻两个模腔之间且横跨第一连接槽。

优选地，多个第二连接槽平行设置。

优选地，第一连接槽延伸方向与第二连接槽延伸方向垂直。

优选地，模芯可拆卸安装在下模板上。

本实用新型中，所提出的整板出模的密封圈模具，上模板底部的多个第一膜槽和下模板顶部的多个第二膜槽与其内部的模芯配合形成模腔，每个第一连接槽位于相邻两组模腔之间且与相邻模腔连通，加工时，使得多个模腔内的产品通过连接槽内形成的加强筋连接成整体，脱模时便于产品从模芯上整体脱模。通过上述优化设计的整板出模的密封圈模具，结构设计简化合理，通过模腔之间形成的加强筋将产品连接成整体，从而便于产品脱模，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整板出模的密封圈模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种整板出模的密封圈模具的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种整板出模的密封圈模具的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种整板出模的密封圈模具的截面结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种整板出模的密封圈模具，包括：上模板1、下模板2、多个模芯3；

上模板1底部设有多个第一模槽组，每个第一膜槽组包括位于同一直线上的多个第一膜槽，下模板2顶部设有多个第二膜槽组和多个第一连接槽41，每个第二膜槽组包括位于同一直线上的多个第二膜槽，每个模芯3位于一个第二膜槽内，每个第二膜槽及其内部的模芯3与一个第一膜槽配合形成模腔，每个第一连接槽41位于相邻两组模腔之间且与相邻模腔连通。

在本实施例中，所提出的整板出模的密封圈模具，上模板底部的多个第一膜槽和下模板顶部的多个第二膜槽与其内部的模芯配合形成模腔，每个第一连接槽位于相邻两组模腔之间且与相邻模腔连通，加工时，使得多个模腔内的产品通过连接槽内形成的加强筋连接成整体，脱模时便于产品从模芯上整体脱模。通过上述优化设计的整板出模的密封圈模具，结构设计简化合理，通过模腔之间形成的加强筋将产品连接成整体，从而便于产品脱模，大大提高加工效率。

在具体实施方式中，多个第一膜槽组平行设置，多个第二膜槽组平行设置，多个第一连接槽41平行设置。

在其他具体实施方式中，下模板2上还设有多个第二连接槽42，第二连接槽42位于相邻两个模腔之间且横跨第一连接槽41。

在进一步具体实施方式中，多个第二连接槽42平行设置，第一连接槽41延伸方向与第二连接槽42延伸方向垂直，使得第一连接槽和第二连接槽内成型的加强筋在产品周围形成网格结构，从而实现产品整体脱模。

为了便于模芯更换，将模芯3设计为可拆卸安装在下模板2上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。